[实用新型]一种脉冲式自动除尘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘机，特别是一种脉冲式自动除尘机，用于除去机器内排出的空气中的粉尘。

背景技术

在颗粒机对粉料进行颗粒制作的时候，压缩时会产生巨大的压力，在巨大的压力下设备内部会产生高温水蒸气，同时水蒸气中还伴随着原料中的粉尘；目前的颗粒机只设置有排气口，并且直接排出设备内部的气体，未经过任何处理；因此在生产过程中，厂房内部弥漫着粉尘，不仅污染环境还会对工人的健康造成影响；在强大的压力大，产生的部分气体无法直接排出，只能从机器的缝隙中强行排出，这会降低设备的使用寿命。

发明内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种脉冲式自动除尘机,从而解决了现有颗粒机排出大量带粉尘的水蒸气造成空气污染的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种脉冲式自动除尘机，包括机壳、除尘骨架和玻纤袋，所述机壳内部设置有隔板 A，所述隔板A上设置有通孔，所述除尘骨架连接到所述通孔下端，所述除尘骨架外表面分布有小孔，所述玻纤袋的开口端连接在所述通孔下端，所述玻纤袋套设在所述除尘骨架外。

进一步的，所述除尘骨架为空心柱体。

进一步的，所述机壳上设置有脉冲进气装置，所述脉冲进气装置包括脉冲控制器、气棒、电磁阀和脉冲进气管，所述脉冲控制器与电磁阀电连接，所述脉冲进气管连接气棒，所述脉冲进气管上设置有电磁阀，所述脉冲进气管连接至机壳内部。

进一步的，所述隔板A的上方设置有隔板B，所述隔板B上设置有直径小于粉尘的小孔。

进一步的，所述隔板B与隔板A之间的机壳上设置有进风口，所述进风口连接有进风管。

进一步的，所述隔板B与机壳顶部之间的机壳上设置有出气口，所述出气口连接有引风扇，所述引风扇连接有电机，所述电机与所述脉冲控制器采用电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

采用玻纤袋可以有效的降低气体的温度，将玻纤袋和除尘骨架配合起来使用，可以减少气体中的粉尘；脉冲控制器控制脉冲进气管的进气量，调整机壳内部的压强，将外部机器内的气体抽至机壳内部进行处理，通过对脉冲控制器进行设定即可使该除尘机进行不同脉冲频率的抽气，适应应强；粉尘沉积在玻纤袋内，可以提高机器排气的洁净度，减小粉尘对工人的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图中标记：1-机壳，2-颗粒机，3-颗粒机出风口，4-进风管，5-脉冲控制器，6-气棒，7-电磁阀，8-脉冲进气管，9-引风扇10-引风扇出气口，11-电机，12-机壳侧门， 13-进风口，14-隔板B，15-隔板A，16-通孔，17-玻纤袋，18-除尘骨架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本发明作详细说明。

一种脉冲式自动除尘机，包括机壳1、除尘骨架18和玻纤袋17，所述机壳1内部设置有隔板A15，所述隔板A15上设置有通孔16，所述除尘骨架18连接到所述通孔16 下端，所述除尘骨架18外表面分布有小孔，所述玻纤袋17的开口端连接在所述通孔16 下端，所述玻纤袋17套设在所述除尘骨架18外。

所述除尘骨架18为空心柱体。

所述机壳1上设置有脉冲进气装置，所述脉冲进气装置包括脉冲控制器5、气棒6、电磁阀7和脉冲进气管8，所述脉冲控制器5与电磁阀7电连接，所述脉冲进气管8连接气棒6，所述脉冲进气管8上设置有电磁阀7，所述脉冲进气管8连接至机壳1内部。

所述隔板A15的上方设置有隔板B14，所述隔板B(14)上设置有直径小于粉尘的小孔。

所述隔板B14与隔板A15之间的机壳1上设置有进风口13，所述进风口13连接有进风管4。

所述隔板B14与机壳1顶部之间的机壳1上设置有出气口，所述出气口连接有引风扇9，所述引风扇9连接有电机11，所述电机11与所述脉冲控制器5采用电连接。

下面，结合具体实施例来对本发明做进一步详细说明。

具体实施例

一种脉冲式自动除尘机，机壳1高127cm，宽70cm，所述机壳1内部设置有隔板A15，所述隔板A15的上方设置有隔板B14，所述隔板A15与隔板B14之间的高度为40cm，所述隔板B14与隔板A15之间的机壳1上设置有进风口13，所述进风口13连接有进风管4，所述进风管4连接至颗粒机出风口3。