[实用新型]一种碳棒电极加工用光谱电极车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳棒电极加工用光谱电极车床，具体涉及一种专用于光谱分析仪的阳极碳棒、阴极碳棒的专用加工设备，属光谱分析装置材料加工设备技术领域。

背景技术

阳极碳棒、阴极碳棒是光谱分析仪所需的专用附件，光谱分析是地质矿产部门专用于定性或定量分析矿物质元素成份的重要手段，成批量多批次加工并调配好的矿粉物质，在添加适量其它原料后，填充进碳棒的空腔内，再将碳棒置入光谱分析仪中即进入分析阶段，光谱分析广泛应用于科研机构、高等院校、相关企业应用于地质、冶金、化工等多种行业的实验与分析，所述的阳板碳棒或阴极碳棒实际上是一种碳素材料经高温碳化提纯后的小尺寸长条状圆形石墨电极，针对该碳棒的加工是在一种车床上进行，加工过程包括：平端面、钻孔、车外圆、车槽等工序(参考附图1，图1中B为加工出的用于填料的空腔)，由于原料碳棒直径在10mm左右，长度为80～120mm之间，长径比较大，且原料的适应车床加工性较差，另一方面，实验分析所需的成品碳棒只需对其中的某一端有较高加工质量要求，特别是对大批量加工后的碳棒精度及一致性要求高。

传统的碳棒电极加工用的光谱电极车床是使用通用型机械车床加工设备，其不足之处是：操作困难，加工效率低；近几年又出现较为先进的半自动化机电设备，它是自机床出料端送入碳棒，加工完成后再将碳棒又从出料端退出，无自动进料设置，因此同样存在加工精度不够，智能化程度低，加工的碳棒电极合格率偏低，工作效率低等问题，影响到光谱分析实验的效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术所述问题，设计一种碳棒电极加工用光谱电极车床，包括：机座、工作台、自动推料装置、储料箱、旋转接料装置和控制箱，本车床克服了传统碳棒电极加工设备操作不便、加工精度不够、自动化程度不高等缺点，将碳棒送入加工位时，是由传统的非加工端定位送料方式改为加工端送料，且：下料、送料、夹紧、车平端面、钻孔、车外圆、车槽、出料等全过程均是通过控制各单元连贯的自动完成，各装置参数设置可调，适用范围广，加工精度高，操作方便，有很好的实用效果。

本实用新型的技术方案是：一种碳棒电极加工用光谱电极车床，包括：机座1、工作台2、自动推料装置3、储料箱4、旋转接料装置5、控制箱；所述工作台2包括上下两层移动平台，位于下层的是X轴移动平台，位于上层的是Y轴移动平台；所述旋转接料装置5安装在机座 1上；所述Y轴移动平台上有底板206，底板206下方依次有Y向滑块和Y向滑轨205，所述 Y向滑轨205下方依次有X向滑块和X向滑轨204，X向滑块通过X轴步进电机202驱动，Y 向滑块通过Y轴步进电机201驱动；所述底板206上部固连有刀具支架207；其特征在于：

所述自动推料装置3固连在Y向滑轨205侧部，所述储料箱4固连在底板206的Y向侧部；

所述储料箱4包括：隔板401、斜板402和出料槽208，所述料槽208上加工有V型槽，原料碳棒堆码在隔板401与斜板402之间，所述V型槽上每次承放一支待加工碳棒；

所述自动推料装置3包括：步进电机三301、安装板302、导向杆303、丝杆304、滑板 305、导向板306、顶杆307；所述滑板305与导向杆303滑动配合，所述丝杆304与滑板305 丝杠螺纹配合，所述顶杆307固连在滑板305下端，所述步进电机三301用于驱动丝杆304，所述顶杆307用于沿X轴推动V型槽上待加工的碳棒；

所述旋转接料装置5包括：异步电机501、推板502、拐臂503、立轴504、锥状爪头506、主轴、主轴底座507；所述主轴前端是锥状爪头506，与锥状爪头506连为一体的是圆管状主轴本体，所述主轴本体通过轴承安装在主轴底座507中，主轴本体上还固连有滑盘505和从动轮508；所述主轴底座507上设置有用于嵌合锥状爪头506的锥套，所述锥状爪头506与所述锥套的锥度相同；所述异步电机501输出轴上固连有皮带轮，所述皮带轮用于通过皮带驱动从动轮508，所述推板502通过电磁铁驱动沿X轴往复动作，所述拐臂503的一端与推板502铰接，拐臂503的另一端与滑盘505的盘面接触，拐臂503动作时绕立轴504摆动；所述锥状爪头506用于夹持待加工碳棒；当电磁铁得电并驱动拐臂503动作时，所述锥状爪头506沿X轴正向伸出并松开所夹紧的碳棒。