[实用新型]一种VOCs吸附剂及催化剂性能评价装置

说明书

技术领域

本实用新型属于挥发有机化合物(VOCs)治理技术领域，具体涉及一种吸附剂及催化剂性能评价装置。

背景技术

吸附剂及催化剂在挥发性有机化合物(VOCs)污染治理中起着举足轻重的作用，其性能的优劣不仅直接影响治理的效果，更直接影响相关反应器的设计及治理工艺的整套设计。为此，往往在实际应用前需对吸附剂/催化剂的性能进行综合评测，常见的有环境舱测试法以及动态穿透曲线法。

典型的环境舱测试法，即将吸附剂/催化剂及相应的设备置入设定浓度的VOCs污染密闭空间，来跟踪空间VOCs浓度的衰减来判断其治理性能，该方法常见于室内VOCs治理材料及治理设备的评测，如《QB/T 2761-2006室内空气净化产品净化效果测定方法》及《GB/T 18801-2008空气净化器》等标准中规定净化材料及净化器的性能评测多采用1.5m³、30m³环境舱测试。如CN201610546173.0公布了一种气体吸附剂测试装置，为典型的环境舱测试方法，该装置采用了避免气体泄漏的手套箱，可有效避免测试过程中泄漏所造成的偏差。环境舱测试法的优点是可模拟一些室内场所污染水平，通过置入材料或设备后，通过污染水平的衰减获取材料的治理效率以及治理到可控水平的治理时长。但缺点是该方法无法准确反应吸附剂及催化剂自身的本征性能，多受场地的通风情况及测试设备构造等影响，测试吸附剂催化剂寿命的所用时间过长，且无法用于工业VOCs吸附或催化治理的模拟评测。

与此同时，学术界在评测VOCs治理所用的吸附剂及催化剂多采用动态穿透曲线法，该方法即是采用给定浓度的VOCs污染模拟气源，将吸附剂/催化剂装于固定床中，监测VOCs污染气通过吸附催化床层的前后浓度变化，用于评测吸附剂/催化剂的性能。该方法测试时吸附剂催化剂用量少，可快速获取吸附剂催化剂在模拟工况下的单次去除效率，以及在指定出气浓度下的使用寿命，以及饱和后的脱附效率等。然而，目前穿透测试设备存在配气复杂，管路繁复，安装拆装麻烦等问题。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种吸附剂及催化剂性能评价装置，目的是便于配气进行测试。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种VOCs吸附剂及催化剂性能评价装置，包括第一容器和用于加热第一容器的第一加热机构，第一容器内装有VOCs源液，所述装置还包括稀释气管路、携带气管路、依次连通的预混管、反应管和取样管，所述携带气管路与第一容器连接且可将第一容器内的VOCs挥发气体携带入预混管，所述稀释气管路的出气口端与预混管的进气口端连接。

所述稀释气管路包括稀释气流量计、第一进气导管和设于第一进气导管出口端的第一单向阀，所述稀释气流量计设于第一进气导管的进气口端。

所述携带气管路包括携带气流量计、第二进气导管和第一出气导管，携带气流量计与第二进气导管的进气口端连接，第二进气导管的出气端与第一容器连接，第一出气导管的两端分别与第一容器和预混管的进气端连接。

所述携带气管路还包括第二单向阀和设于第一出气导管与第一容器连接端的第三单向阀，第二单向阀设于第二进气导管与第一容器的连接端。稀释气流量计量程为0～2.0L/min，携带气流量计量程为0～0.160L/min，两者皆为气体玻璃转子流量计，进气及出气口为宝塔头，适用于与硅胶管套接连接。流量计进气口通过硅胶管连于三通阀再连接至供气气源(空气或氮气)。稀释气流量计出气口经硅胶管与第一单向阀连接后，采用硅胶管与混气三通连接。

所述第一容器为三口烧瓶，三口烧瓶的三个口均通过带孔胶塞密封，所述装置还包括温度计，温度计的测温端穿过一个带孔胶塞延伸入VOCs源液面下，第二单向阀与第三单向阀分别与另外两个带孔胶塞套接。优选的，三口烧瓶，容积为100～250mL，正中带孔胶塞卡有玻璃温度计，其余两个带孔胶塞直接卡接有塑料单向阀，其中用于进气的第二单向阀(塑料单向阀)通过硅胶管与携带气流量计的出气口宝塔头连接，用于出气的第三单向阀(塑料单向阀)通过硅胶管与混气三通连接，

所述预混管为石英空心预混圆管，所述石英空心预混圆管内装填有石英棉和石英砂，石英空心预混圆管的出气口端通过柔性套管与反应管的进气口端套接，石英空心预混圆管的进气口端通过三通与第一进气导管的出气口端和第一出气导管的出气口端连接。