[实用新型]一种涂装用轮规

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装技术领域，具体涉及一种涂装用轮规。

背景技术

涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节。在涂装过程中，涂层厚度控制不当会导致涂层的质量问题。例如一次性涂装太厚会使得涂料干化过程中产生应力裂纹；涂层太薄的话则会增加基体未被充分保护的风险，从而产生锈点。因此，涂层厚度的控制是实现高质量涂装的关键因素。

在风力发电设备制造、海上船舶及辅助设备的制造等工业领域，普遍要求产品具有较高的防腐要求，以适应海洋性气候的恶劣环境。例如对于风力发电机组中的风电主轴，防腐能力要求达到C4等级要求，其通常采用具有高防腐能力的环氧富锌涂料(典型的如阿克苏诺贝尔公司的Interzinc52)或者是无机富锌涂料(如阿克苏诺贝尔公司的Interzinc22)作为风电主轴的底漆，中间再用环氧云铁涂料进行过渡封闭，最后再涂一层丙烯酸聚氨酯面漆。上述涂装工艺中，其环氧富锌底漆或无机富锌底漆是作为主要的高防腐涂料，在涂装过程中对其进行涂层厚度控制至关重要，为此，需要检测并控制环氧富锌底漆或无机富锌底漆的湿膜厚度，以确保涂层干化后得到符合要求的干膜厚度。

现有技术中，对于环氧富锌底漆或无机富锌底漆的湿膜厚度检测，通常是采用传统的湿膜厚度检测轮规或梳规，进行手工测量。采用轮规检测时，轮规在湿膜上滚动，其从中间的偏心轮边缘刚刚触及湿膜表面的位置，对应于外轮上的标尺读出湿膜厚度，具体测量原理如图5所示。采用轮规的测量方法比较简单，精度也较高，但是不适用于涂装过程中的连续在线监测及涂装控制。为此，现有技术中也出现了湿膜厚度的在线测量系统，例如美国的近红外在线测试仪制造商SPC公司开发出了一套涂布工业专用测厚仪，其能够对涂层的湿膜厚度进行间接式测量，其原理是通过检测油漆中的有机溶剂含量，通过换算间接得到湿膜的厚度数据。但是采用这一方法的弊端是湿膜厚度的测量精度受到涂料中溶剂含量变化的影响，因此不能真正反应湿膜的真实厚度；另外该种设备的价格也较为昂贵。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种涂装用轮规，其能够用于环氧富锌底漆或无机富锌底漆等具有导电特性的湿膜厚度的测量，与控制电路结合后还能够实现湿膜厚度的在线监测和控制，其具体的技术方案如下：

一种涂装用轮规，包括非导电的轮规体，所述轮规体包括两个直径相同且相互同心的同心圆盘和位于所述的两个同心圆盘之间偏心圆盘，所述两个同心圆盘、偏心圆盘连接成一体，所述偏心圆盘的直径小于同心圆盘的直径，且在同心圆盘的回转轴心线的投影方向上所述偏心圆盘的投影圆包含在同心圆盘的投影圆以内，在所述轮规体内埋设有两条以上的相互不接触的金属导线，所述金属导线的两端分别为检测端和引出端，所述金属导线的检测端延伸至与偏心圆盘的外圆表面平齐，所述金属导线的引出端延伸至同心圆盘的端面上。

上述轮规使用时，将轮规体的同心圆盘靠住涂装环氧富锌底漆或无机富锌底漆的零件表面滚动一圈，涂料粘附在偏心圆盘的外圆上，形成一段涂料带，由于环氧富锌底漆或无机富锌底漆为导电性涂料，其轮规体内的金属导线检测端位于涂料带范围内的金属导线形成电性连接，因此可以通过检测涂料带端部处的金属导线是否导通来判断涂层的厚度。

为了进行湿膜涂层的检测和控制，本实用新型的涂装用轮规还包括控制电路，所述控制电路包含报警装置，所述同心圆盘的端面上的其中两个引出端电性连接控制电路的输入端。

作为优选方案，轮规的同心圆与偏心圆盘的外圆是相切的。即在同心圆盘的回转轴心线的投影方向上所述偏心圆盘的投影圆与同心圆盘的投影圆相切，所述引出端包括一个固定引出端和一个以上的可切换引出端，所述固定引出端所在金属导线的检测端位于所述同心圆盘、偏心圆盘的切点所在的偏心圆盘外圆上；所述可切换引出端所在金属导线的检测端位于所述同心圆盘、偏心圆盘的切点以外的偏心圆盘外圆上，所述控制电路的输入端中的一个接电端子连接固定引出端，另一个接电端子连接可切换引出端。

为了方便，轮规体的同心圆盘的端面的引出端处刻有对应检测厚度的数字，其单位为μm。

为了能根据生产的需要，实现不同湿膜厚度限定值的设置，本实用新型在所述可切换引出端与控制电路的输入端之间的导电回路上还串接有可回转弹性金属片，所述可回转弹性金属片的安装端可回转地安装于同心圆盘的端面上，且与控制电路的输入端电性连接；所述可回转弹性金属片的另一端为触头，且所述触头与同心圆盘的端面弹性接触，所述可切换引出端位于可回转弹性金属片的触头回转时所经过的圆周线上。