[实用新型]一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀传动机构，属于冶金行业冷轧设备技术领域。

背景技术

板带在冷轧过程中，乳化液的主要作用为冷却和润滑，由于板带轧制中产生大量的氧化铁粉会进入乳化液中，从而导致乳化液杂质含量过高，影响乳化液的润滑效果，严重时会引起轧机的打滑、跑偏及断带事故。

目前，过滤乳化液中的铁粉杂质的主要设备为磁性过滤器，其工作原理为依靠固定在链条上的一组磁棒吸附乳化液中铁粉杂质，再由安装于刮刀小车上的刮刀对磁棒吸附的铁粉杂质刮除，从而达到去除污泥的效果。如图1所示，磁性过滤器中电机通过链条传动带动刮刀小车机构沿着轨道做直线往复运动，而安装在车体上的四连杆机构能够带动上刮刀臂和下刮刀臂进行张合运动，从而使刮刀完成闭合刮取污泥或张开回到初始位置的动作。但是，磁性过滤器小车刮刀机构中，刮刀小车结构在刮刀开、闭位置时，其开闭动作是靠四连杆机构撞击挡块完成的，每次撞击挡块过程中，都会对磁性过滤器传动电机及链条结构造成很大的机械伤害。特别是位于传动底座上的链条连接块结构，由于撞击十分频繁，经常断裂损坏。由于磁性过滤器每天要工作16小时以上，导致链条连接块及销轴快速损坏，平均7天左右需要更换一次，严重影响设备的使用效率，导致乳化液中铁粉杂质无法及时外排。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀机构，能够减少刮刀传动机构的故障率，有效提升刮刀传动机构的运行寿命，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀机构，包含轨道、车体、上刮刀臂、下刮刀臂、上顶丝、下顶丝、气缸和刮刀，车体设在轨道上，上刮刀臂和下刮刀臂分别通过销轴固定在车体上，上刮刀臂和下刮刀臂的一端通过气缸连接，上刮刀臂和下刮刀臂的另一端分别设有刮刀，上刮刀臂和下刮刀臂上分别设有上顶丝和下顶丝。

所述气缸的缸杆端与上刮刀臂铰接，气缸的缸体端与下刮刀臂铰接。

所述上顶丝和下顶丝分别与上刮刀臂和下刮刀臂螺纹连接。

所述上顶丝和下顶丝位于车体的两侧。

所述轨道上设有气缸缩行程开关和气缸伸行程开关，所述气缸缩行程开关和气缸伸行程开关分别与气缸控制连接。

所述气缸伸行程开关和气缸缩行程开关相比，气缸伸行程开关靠近上刮刀臂和下刮刀臂的刮刀的一端。

所述气缸缩行程开关和气缸伸行程开关通过气动电磁换向阀与气缸控制连接。

采用本实用新型，气缸缩行程开关和气缸伸行程开关反馈的电信号直接作用在控制气缸动作的气动电磁换向阀上，通过气缸的伸缩带动上刮刀臂和下刮刀臂完成刮刀打开、闭合动作。

本实用新型的有益效果是：将现有技术中的四连杆驱动的上刮刀臂和下刮刀臂改造为气缸驱动，同时使用行程开关控制刮刀的打开、闭合动作，并通过上顶丝和下顶丝来调节上刮刀臂和下刮刀臂上的刮刀与磁棒之间的间隙，从而避免了现有技术中的四连杆机构撞击挡块时对电机、链条连接块及销轴结构的损坏，减少了机构的故障率，有效提升刮刀传动机构的运行寿命，保证刮刀能够及时、高效完成磁棒上铁粉杂质的去除及外排。

附图说明

图1是背景技术结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型气缸气动控制示意图；

图中：轨道1、车体2、上刮刀臂3、下刮刀臂4、上顶丝5、下顶丝6、气缸7、气缸缩行程开关8、气缸伸行程开关9、气动电磁换向阀10、压力表11、刮刀12、连杆13、传动底座14、挡块15、空气过滤器16、减压阀17、油杯18、链块19、滑块20。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图2、3，一种冷轧乳化液磁性过滤器刮刀机构，包含轨道1、车体2、上刮刀臂3、下刮刀臂4、上顶丝5、下顶丝6、气缸7和刮刀12，车体2设在轨道1上，上刮刀臂3和下刮刀臂4分别通过销轴固定在车体2上，上刮刀臂3和下刮刀臂4的一端通过气缸7连接，上刮刀臂3和下刮刀臂4的另一端分别设有刮刀12，上刮刀臂3和下刮刀臂4上分别设有上顶丝5和下顶丝6。