[实用新型]用于收集水性漆涂装线废渣的废渣刮除装置有效

专利信息
申请号: 201720641504.0 申请日: 2017-06-05
公开(公告)号: CN206858240U 公开(公告)日: 2018-01-09
发明(设计)人: 温承钦;荣燕萌 申请(专利权)人: 上汽依维柯红岩商用车有限公司
主分类号: C02F1/52 分类号: C02F1/52;C02F1/00;C02F1/40;C02F103/14
代理公司: 重庆辉腾律师事务所50215 代理人: 侯懋琪
地址: 401122 重庆市*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 用于 收集 水性漆 涂装线 废渣 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种工业废渣处理装置,尤其涉及一种用于收集水性漆涂装线废渣的废渣刮除装置。

背景技术

重型汽车生产过程中,需采用水性漆涂装工艺对重型汽车上的构件进行涂装操作,为满足环保要求,水性漆涂装工艺所产生的废渣需要进行收集,然后交由相关部门统一处理;我公司目前采用的废渣收集装置的收集效果较差,自动化程度较低。

实用新型内容

针对背景技术中的问题,本实用新型提出了一种用于收集水性漆涂装线废渣的废渣刮除装置,其结构为:所述废渣刮除装置包括链轮链条传动装置、两块刮渣板、蓄液槽和档渣板;

所述刮渣板设置在链轮链条传动装置的链条上,两块刮渣板间隔一定距离;所述链轮链条传动装置能带动刮渣板沿一环形区域循环运动;所述环形区域的下侧分别形成刮渣区和集渣区,刮渣区的右端与集渣区连接,所述集渣区与水平方向平行,所述刮渣区的左端高度高于右端高度;所述蓄液槽设置在链轮链条传动装置的下方,所述集渣区位于蓄液槽范围内,当刮渣板运动至集渣区时,刮渣板下端的高度低于蓄液槽上端面的高度;所述档渣板设置在链轮链条传动装置的下方,档渣板与所述刮渣区平行,档渣板下端与蓄液槽相连,当刮渣板运动至刮渣区时,刮渣板下端与档渣板小间隙配合;所述蓄液槽上部设置有排水道,从蓄液槽上端面上溢出的液体只能通过排水道向外流出,蓄液槽下部设置有进水口,待处理的废水从进水口进入蓄液槽内。

本实用新型使用时,还需与絮凝池、废渣收集池、潜水泵和浮子结合使用,他们的连接关系如图1所示,其工作原理是:将水性漆涂装工艺中产生的废水引入絮凝池内,并在絮凝池内添加漆雾凝聚剂,废水与漆雾凝聚剂发生反应后,废水中的废渣就会以固态形式析出并漂浮在水面上,由于浮子连接在潜水泵上,潜水泵就能悬浮在靠近水面的位置处并将水面表层的水泵给到蓄液槽中,蓄液槽中的废水漫过蓄液槽上端面后,又会通过排水道回流至絮凝池中;当蓄液槽内储满水后,启动链轮链条传动装置,当刮渣板运动至集渣区时,刮渣板就能将漂浮在废水表面的废渣向档渣板所在位置推挤,当刮渣板运动至刮渣区时,废渣就会在刮渣板的推动下与废水分离并掉落到废渣收集池中,当废渣收集池中的废渣量达到一定程度,就对废渣进行清运;由于刚与废水分离的废渣中还裹挟有大量水分,因此在废渣收集池的底部设置带滤网的滤孔,并用管道将滤孔与絮凝池连通,这样就能使废渣收集池内的液体能够回流至絮凝池内,避免水分在废渣收集池内堆积。

本实用新型的有益技术效果是:提出了一种用于收集水性漆涂装线废渣的废渣刮除装置,该装置能对废渣进行自动收集,并且收集效果较好。

附图说明

图1、本实用新型与其他外围装置的连接关系示意图(图中虚线表示水位,另外,废渣刮除装置按图中方位设置时,刮渣板以顺时针方向运动);

图2、本实用新型的结构示意图;

图中各个标记所对应的名称分别为:絮凝池1、废渣收集池2、废渣收集池进水口2-1、潜水泵所在腔室2-3、潜水泵3、浮子4、链轮链条传动装置5、刮渣区5-1、集渣区5-2、刮渣板6、蓄液槽7、档渣板8、除渣口9。

具体实施方式

一种用于收集水性漆涂装线废渣的废渣刮除装置,其结构为:所述废渣刮除装置包括链轮链条传动装置5、两块刮渣板6、蓄液槽7和档渣板8;

所述刮渣板6设置在链轮链条传动装置5的链条上,两块刮渣板6间隔一定距离;所述链轮链条传动装置5能带动刮渣板6沿一环形区域循环运动;所述环形区域的下侧分别形成刮渣区和集渣区,刮渣区的右端与集渣区连接,所述集渣区与水平方向平行,所述刮渣区的左端高度高于右端高度;所述蓄液槽7设置在链轮链条传动装置5的下方,所述集渣区位于蓄液槽7范围内,当刮渣板6运动至集渣区时,刮渣板6下端的高度低于蓄液槽7上端面的高度;所述档渣板8设置在链轮链条传动装置5的下方,档渣板8与所述刮渣区平行,档渣板8下端与蓄液槽7相连,当刮渣板6运动至刮渣区时,刮渣板6下端与档渣板8小间隙配合;所述蓄液槽7上部设置有排水道,从蓄液槽7上端面上溢出的液体只能通过排水道向外流出,蓄液槽7下部设置有进水口,待处理的废水从进水口进入蓄液槽7内。

为了便于对蓄液槽7进行清洗,还可在蓄液槽7的下部设置除渣口(如图2中标记9所示),装置工作时,除渣口处于关闭状态,当需要对蓄液槽7进行清洗时,将除渣口打开,然后用水冲洗蓄液槽7内部,沉积在蓄液槽7内的沉淀物就可以通过除渣口向外排出。

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