[实用新型]动态配合数粒的双料门单头落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种动态配合数粒的双料门单头落料装置。

背景技术

现有的固态药品的灌装以光电数粒机的应用范围最广，但现有光电数粒机的灌装时间(从数粒到落料再到灌至药瓶内的时间)相对较长，限制了光电数粒机的高速发展；对光电数粒机速度的提高，现设备生产商普遍采用节省除光电数粒机灌装时间以外的其它时间及增加数粒机的相应灌装头数量来提高整体速度。单料门单头的数粒方式是数粒腔检测到所需数量的全部药粒才开始伸闸挡下一批次的药粒，耗时较长，限制于光电数粒机灌装时间且增加了设备的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为解决现有技术中存在的问题提供一种动态配合数粒的双料门单头落料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种动态配合数粒的双料门单头落料装置，包括：落料腔、料门气缸、罐瓶口杯及罐瓶气缸所述落料腔与罐瓶口杯通过落料腔口组件上的导向套和半圆卡环连接，所述落料腔中间设置隔板将落料腔均分成大小相等的左落料腔和右落料腔；所述落料腔的底部分别设有与左落料腔配合使用的左气缸料门和右落料腔配合使用的右气缸料门；所述罐瓶气缸设置在马蹄座支架上，马蹄座支架上端通过落料腔侧壁上的螺杆固定在落料腔上，下端通过气缸导杆与落料腔口组件通过螺栓固定。

优选地，所述落料腔中间设置隔板将落料腔均分成大小相等的左落料腔和右落料腔。

优选地，所述落料腔的形状为口大底小的锥形。

优选地，所述罐瓶口杯为截头圆锥形，并且沿着远离落料腔口组件的方向逐渐缩小。

本实用新型的有益效果为：本产品双料门落料单头的数粒方式实现了左右两侧的动态的配合数粒，节省时间，加快了灌装速度节约能源及成本。

附图说明

图1为本实用新型的双料门单头落料装置结构示意图。

图2为本实用新型的双料门单头落料装置俯视图。

图3为本实用新型的双料门单头落料料门的侧示图。

图4为本实用新型的双料门单头落料装置立体图。

具体实施方式

下面结合附图1-4及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型公布了一种动态配合数粒的双料门单头落料装置，包括：落料腔1-7、料门气缸1-1、罐瓶口杯1-4及罐瓶气缸1-5，所述落料腔1-7与罐瓶口杯1-4通过落料腔口组件1-3上的导向套和半圆卡环连接，所述落料腔1-7中间设置隔板将落料腔1-7均分成大小相等的左落料腔和右落料腔；所述落料腔1-7的底部分别设有与左落料腔配合使用的左气缸料门1-2和右落料腔配合使用的右气缸料门1-8；所述罐瓶气缸1-5设置在马蹄座支架1-6上，马蹄座支架1-6上端通过落料腔1-7侧壁上的螺杆固定在落料腔1-7上，下端通过气缸导杆与落料腔口组件1-3通过螺栓固定。

如图1-4所示，从光电数粒机数粒腔数粒完成后的药粒沿箭头方向进入落料腔1-7，落料腔1-7中间增加隔板将落料腔1-7均分为两部分，中间隔板与数粒腔下部小间隙贴合，使得数粒腔左右完全均分且被隔开，即被隔离的数粒腔左边和右边的药粒可实现完全的独立数粒及落料，从而实现了原本普遍采用的数粒-落料的单通道变为数粒-落料的双通道。料门气缸1-1和灌瓶气缸1-5的运动方向如图1箭头所示。从数粒腔左边数粒完成的药粒进入落料腔1-7左边，并通过左气缸料门1-2的单独控制；同理，从数粒腔右边数粒完成的药粒进入落料腔1-7的右边，并通过右气缸料门1-8的单独控制；最终通过左气缸料门1-2和右气缸料门1-8的药粒先后或同时落入灌装口杯并灌装至停留在下部的药瓶内。