[实用新型]一种用于压铸机的模具冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是涉及一种用于压铸机的模具冷却系统。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的模具中的冷却系统通常包括设置于模具内的循环水冷水管，通过外部设备向循环水冷水管内通水，从而为模具降温。然而目前的水冷系统存在一定的缺陷：由于水冷系统每次输入的水无法计量，因而无法评测模具内的冷却效果是否适当，可能存在冷却不充分和过度冷却的现象，进而影响产品成型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种用于压铸机的模具冷却系统，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下 ：

一种用于压铸机的模具冷却系统，包括冷却水箱以及控制单元，所述冷却水箱内设置有若干个水管，所述的若干个水管上分别设置有流量计和自动阀门，所述流量计与所述自动阀门连接，且所述流量计和所述自动阀门还分别与所述控制单元连接，所述的若干个水管与模具的内部冷却管道连通。

优选的，所述的若干个水管与总进水管连通，所述总进水管与所述泵浦连接，所述泵浦与水池连通。

进一步的，所述模具的内部冷却管道的出水口与一回水斗连通，所述回水斗与所述水池连通。

优选的，在所述冷却水箱内的垂直方向上设置有多组水管，每组设置有至少一个水管。

优选的，所述冷却水箱包括箱体和于所述箱体铰接的门体。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

本实用新型在工作时，若干个水管内的水流入模具内的冷却管道，从而对模具进行降温，通过设计流量计可以检测每个水管内通过的水的流量，并可以通过控制单元控制具体的某一个或多个自动阀门打开或关闭，从而控制通入模具内的水量，以实现恰当冷却的目的，避免了冷却不充分和过度冷却的现象，进而提高了产品成型的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的一种用于压铸机的模具冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的冷却水箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-2所示，本实用新型实施例公开了一种用于压铸机的模具冷却系统，包括冷却水箱11以及控制单元，冷却水箱11内设置有若干个水管12，所述的若干个水管12上分别设置有流量计13和自动阀门14，流量计13与自动阀门14连接，且流量计13和自动阀门14还分别与控制单元连接，所述的若干个水管12与模具15的内部冷却管道连通。

优选的，所述的若干个水管12与总进水管16连通，总进水管16与泵浦17连接，泵浦17与水池连通。

进一步的，模具15的内部冷却管道的出水口与一回水斗18连通，回水斗18与水池19连通。

优选的，在所述冷却水箱11内的垂直方向上设置有多组水管12，每组设置有至少一个水管12。

每组设置有至少一个水管12。例如冷却水箱11在垂直方向上设置三组水管12，在最下方组和中间组分别设置五个水管12，在最上方组设置十个水管12。此处并不限定水管12的个数，按照实际需要进行合理设计即可。

优选的，冷却水箱11包括箱体111和于箱体铰接的门体112。设置门体可以方便打开箱体，便于安装、调试等操作。

本实用新型在工作时，水池19内的水通过泵浦17打入到总进水管16中，通过总进水管16进入到各个水管12之中，各个水管12内的水流入模具15内的冷却管道，从而对模具15进行降温，通过设计流量计13可以检测每个水管12内通过的水的流量，并可以通过控制单元控制具体的某一个或多个自动阀门14打开或关闭，从而控制通入模具15内的水量，以实现恰当冷却的目的，避免了冷却不充分和过度冷却的现象，进而提高了产品成型的效果，最后冷却完的水从模具15中流出进入至回水斗18内，再经回水斗18重新回到水池中，从而实现水循环。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。