[实用新型]一种用于柱塞泵的取出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田设备领域，特别涉及一种用于柱塞泵的取出装置。

背景技术

柱塞泵因具有额定压力高、排量调节方便等特点被广泛应用于高压、大流量，以及流量需要调节的生产作业中。柱塞泵的泵头中自上而下设置有同轴连通的大径排液孔和小径进液孔，该大径排液孔的上端设置有压盖，该压盖上设置有多个通孔，安装时，使用螺栓穿过该通孔后与泵头上端的多个内螺纹孔螺纹连接，使该螺栓的螺栓头与压盖的上端相抵。并且，排液阀、中间套和进液阀自上而下顺次卡紧在该大径排液孔内，其中，排液阀的上端设置有内螺纹孔；中间套为管体结构，其侧壁上设置有两个相对的通孔；进液阀的中部为腔体结构，其上端设置有多个与中间套连通的出液孔，下端连接有进液管线，并且该进液阀放置在大径排液孔和小径进液孔形成的限位台阶上。在生产作业过程中，排液阀和进液阀经常因为磨损而需要自泵头内取出维修或更换，而由于排液阀和进液阀之间设置有中间套，因此，有必要提供一种取出装置。

现有技术使用的取出装置为千斤顶，该千斤顶包括：位于底部的底座、位于顶部的大柱塞、与大柱塞协同工作的小柱塞，通过摇动小柱塞即可带动大柱塞上下运动。当需要取出进液阀、排液阀和中间套时，拆下压盖，并将进液阀下端的进液管线拆掉，随后，将千斤顶放在地上并与进液阀对齐，摇动小柱塞，使千斤顶的大柱塞向上运动并与进液阀的底端相抵，此时，继续摇动小柱塞即可将进液阀、排液阀及中间套自泵头内顶出。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术在取出进液阀、排液阀及中间套时需要拆卸进液管线，不仅操作繁琐，工作量大，而且多次拆卸进液管线会影响进液阀与进液管线之间的密封性。此外，千斤顶在作业过程中容易顶坏进液阀，增加作业成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于柱塞泵的取出装置。具体技术方案如下：

一种用于柱塞泵的取出装置，所述取出装置包括：多个轴向支撑杆，下端分别位于泵头上端的多个内螺纹孔内；

支撑板，设置有中心通孔，与多个所述轴向支撑杆的上端垂直连接；

螺杆，穿过所述中心通孔；

紧固螺母，与所述螺杆螺纹连接，且下端与所述支撑板的上端相抵；

排液阀拉头、中间套拉头、进液阀拉头，上端择一地与所述螺杆的下端螺纹连接。

具体地，作为优选，所述排液阀拉头包括：大径柱体、与所述大径柱体的下端同轴连接的小径柱体；

所述大径柱体的中部设置有第一内螺纹孔，通过所述第一内螺纹孔与所述螺杆的下端螺纹连接；

所述小径柱体的外壁上设置有与排液阀上端的内螺纹孔相适配的外螺纹。

具体地，作为优选，所述中间套拉头包括：圆柱形本体，中部设置有第二内螺纹孔，通过所述第二内螺纹孔与所述螺杆的下端螺纹连接；

半圆柱形卡件，相对设置在所述圆柱形本体的侧壁下端，且圆弧面朝下；

所述圆柱形本体的外壁与中间套的内壁相抵，且所述半圆柱形卡件伸入至所述中间套侧壁上的通孔内。

具体地，作为优选，所述进液阀拉头包括：板体，中部设置有第三内螺纹孔，通过所述第三内螺纹孔与所述螺杆的下端螺纹连接；

多个钩体，上端与所述板体的下板面垂直连接，下端插入并卡紧在进液阀的内腔中。

具体地，作为优选，所述钩体包括：轴向杆体，上端与所述板体的下板面垂直连接；

端部杆体，下端与所述轴向杆体的下端连接，且所述端部杆体与所述轴向杆体之间的夹角为60°-90°。

具体地，作为优选，所述板体与所述钩体以焊接的方式连接。

具体地，作为优选，所述轴向支撑杆下端的外壁上设置有与所述泵头上的内螺纹孔相适配的外螺纹。

具体地，作为优选，所述轴向支撑杆与所述支撑板螺纹连接。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的用于柱塞泵的取出装置，通过设置排液阀拉头、中间套拉头、进液阀拉头，并使三者择一地与螺杆螺纹连接，保证了在作业过程中三者可以进行更换，以便使用三者分别拉住进液阀、中间套、排液阀。通过设置螺杆和紧固螺母，只需拧动紧固螺母，使螺杆向上运动，即可分别带动进液阀、中间套或排液阀向上运动，将它们取出。基于上述，该取出装置在需要取出进液阀、排液阀及中间套时，不需要拆卸进液管线，操作简单，工作量小，同时不会影响进液管线与进液阀之间的密封性。并且，该取出装置在作业过程中不会损坏进液阀，保证了作业成本。

附图说明