[实用新型]一种绕线机的挤线机构

说明书

一种绕线机的挤线机构，涉及到自动化生产设备技术领域。解决现有缺少全自动将折叠后的线材进行搓紧和横向挤压收紧的装置，包括有搓挤机构，位于搓挤机构底部的交叉挤压机构，位于交叉挤压机构底部的挤线安装座，以及挤线机构平移滑动模组；当夹线机构对折后金丝扭转适当角度后，线材插入到本实用新型的搓挤机构中进行搓挤收紧，之后在交叉挤压机构中横向交叉挤压收紧，整个挤线过程操作全自动完成，节约人工成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及到自动化生产设备技术领域。

背景技术

目前，存在有一种连接器所使用的导电端子是由一定长度（例如1米）含金量为99%的金丝作为线材，经若干次对折，并对折后金丝扭转适当角度，最后挤压到所需的规定尺寸后形成。而现有这种导电端子的生产加工采用纯手工，或半自动实现，生产效率低。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有缺少全自动将折叠后的线材进行搓紧和横向挤压收紧的装置，而提出一种绕线机的挤线机构。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

一种绕线机的挤线机构，其特征在于所述挤机构包括有用于对折叠状态的线材进行搓挤收紧的搓挤机构（1），位于搓挤机构（1）底部的用于对折叠状态的线材进行交叉挤压收紧的交叉挤压机构（2），位于交叉挤压机构（2）底部的挤线安装座（3），以及用于驱动挤线安装座（3）平移的挤线机构平移滑动模组（4）；

所述的搓挤机构（1）包括有底盘（11），底盘（11）上垂直有一根固定轴（12），在底盘（11）上方设有套接在固定轴（12）上的搓挤驱动轮（13），搓挤驱动轮（13）与底盘（11）之间通过与固定轴（12）同轴设置的轴承支撑机构（131）转动连接，搓挤驱动轮（13）的内壁与固定轴（12）外壁之间设有圆弧形间隙槽（132），底盘（11）上设有与圆弧形间隙槽（132）对应的出料孔（111）；所述的底盘（11）上还固定安装有用于通过同步带驱动搓挤驱动轮（13）往返旋转的搓挤轮驱动电机（14）；

所述的交叉挤压机构（2）包括有底面与所述挤线安装座（3）固定连接的圆台（21），圆台（21）上径向设有两条以上的滑动卡槽（211），每一条滑动卡槽（211）滑动连接有一个滑块（22），各滑块（22）的内侧端设有相互交叉配合用于横向挤压收紧线材的挤压齿（221）；所述圆台（21）外部活动套接有旋转盘（23），旋转盘（23）的盘面上设有用于两个以上分别与各滑块（22）对应用于推动各滑块（22）向中心推进的滚轴（231），旋转盘（23）顶面与底盘（11）通过紧固连接；所述的旋转盘（23）固定套接有挤压驱动轮（232），在挤线安装座（3）上安装有用于通过同步带驱动挤压驱动轮（232）旋转的挤压轮驱动电机（233）；所述的圆台（21）中心设有与出料孔（111）对应的第一出料通道（212），在所述的圆台（21）中设有置于所述出料通道（212）中的阀门机构（213）；所述的挤线安装座（3）上与第一出料通道（212）底部开口对应的第二出料通道（31）。

所述的底盘（11）顶面设有一凹槽（112），所述的轴承支撑机构（131）包括有嵌入在所述凹槽（112）中的轴承（1311），设于轴承（1311）上方与底盘（11）紧固连接的轴承压板（1312），以及从轴承（1311）底部向上穿出的法兰连接套（1313）；所述的搓挤驱动轮（13）位于轴承（1311）上方与法兰连接套（1313）紧固连接。

所述的搓挤驱动轮（13）包括搓挤驱动轮本体（135）和位于搓挤驱动轮本体（135）中心的搓挤套（136）；所述的搓挤套（136）与所述的法兰连接套（1313）顶面紧固连接；所述的搓挤套（136）与所述的固定轴（12）之间设有间隙配合的圆弧形间隙槽（132）。

所述的滑块（22）包括有与所述滚轴（231）配合的扇形凸轮块（222）和设于扇形凸轮块（222）底面与所述的滑动卡槽（211）滑动配合的滑条（223）。