[实用新型]一种建筑工程用成型浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸装置，特别涉及一种建筑工程用成型浇铸装置。

背景技术

传统分体式模铸方式多采用楔形连接，即两个半边模具用一个T形连接块连接，T形连接块一侧开有方孔，方孔上面用梯形锲铁固定，在合模和开模过程中，均用人工敲击梯形锲铁以实现固定，造成了工人劳动强度大，安全事故多，生产效率低等特点，故传统技术急需改进。为此，我们提出一种建筑工程用成型浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种建筑工程用成型浇铸装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种建筑工程用成型浇铸装置，包括底座、吸料口、料槽、排气管、侧液压泵、第一侧立模、第二侧立模、顶模具、伸缩杆、液压泵和固定架，所述底座内部设置有料槽以及设置在料槽内部的吸料口，所述吸料口一侧设置有排气管，所述吸料口顶端设置有第二侧立模以及设置在第二侧立模一侧的顶模具，所述顶模具一侧设置有第一侧立模以及设置在第一侧立模一端的侧液压泵，所述顶模具顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有固定架以及设置在固定架内部的液压泵。

进一步地，所述底座底部设置有底垫，所述底垫底部设置有橡胶皮层。

进一步地，所述第一侧立模和第二侧立模与侧液压泵通过伸缩杆固定连接。

进一步地，所述吸料口为硬质PVC材料制成的管道。

进一步地，所述支撑杆与固定架通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种建筑工程用成型浇铸装置，采用液压泵的设计，减少磨损，省时省力，自动化程度高，使用寿命长；1、通过设置的吸料口，采用硬质的PVC 材料制成，避免发生锈蚀的情况，保证了使用的寿命，降低使用成本，同时易拆洗更换；2、通过设置的排气管，通过将料槽内的空气排出，利用内外的压强差，将料槽内的料挤压到模具中，进行浇注成型；3、通过设置的第一侧立模、第二侧立模和顶模具，采用三向拼接的技术，保证了模具的灵活能力，便于进行拆模，同时模具的运动依靠液压泵提供动力，便于保持稳定塑膜；4、通过设置的伸缩杆，具有可以进行伸缩的能力，便于配合液压泵进行工作，降低人工劳动强度，提高了工作效率；5、通过设置的侧液压泵和液压泵，采用铝合金制造，具有强度高、耐腐蚀、重量轻的优点，十分适合在工地等复杂的环境中工作，整个装置的设计结构紧凑合理，构造巧妙，操作简单，便于进行维护以及检修，有效的降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型建筑工程用成型浇铸装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型建筑工程用成型浇铸装置的模具结构示意图。

图中：1、底座；2、吸料口；3、料槽；4、底垫；5、排气管；6、侧液压泵；7、第一侧立模；8、第二侧立模；9、顶模具；10、支撑杆； 11、伸缩杆；12、液压泵；13、固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种建筑工程用成型浇铸装置，包括底座1、吸料口2、料槽3、排气管5、侧液压泵6、第一侧立模7、第二侧立模8、顶模具9、伸缩杆11、液压泵12和固定架13，所述底座1内部设置有料槽3以及设置在料槽3内部的吸料口2，所述吸料口2一侧设置有排气管5，所述吸料口2顶端设置有第二侧立模8以及设置在第二侧立模8一侧的顶模具9，所述顶模具9一侧设置有第一侧立模7以及设置在第一侧立模7一端的侧液压泵6，所述顶模具9顶端设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11一侧设置有支撑杆10，所述支撑杆10顶部设置有固定架13以及设置在固定架 13内部的液压泵12。

其中，所述底座1底部设置有底垫4，所述底垫4底部设置有橡胶皮层，提高缓冲能力，便于保护设备。

其中，所述第一侧立模7和第二侧立模8与侧液压泵6通过伸缩杆 11固定连接，便于进行移动。

其中，所述吸料口2为硬质PVC材料制成的管道，避免发生锈蚀。

其中，所述支撑杆10与固定架13通过焊接的方式固定连接，增强整体的连接强度。