[实用新型]钢结构安装用的自动顶升系统的顶升限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工领域，特指一种钢结构安装用的自动顶升系统的顶升限位结构。

背景技术

随着社会老龄化程度不断加深，近年来我国劳动力市场供应逐渐萎缩，劳动力成本迅速攀升，纵观世界各发达国家发展历程，我国未来建筑市场必定从劳动密集型向技术密集型转变，我国当前正在大力推进建筑工业化改革，这也是未来建筑行业发展的唯一出路。

随着劳动力市场价格的迅速攀升，建筑材料成本在项目建造中所占的比重将越来越低，尤其是近年我国钢材产能严重过剩，钢材价格在未来一段时间内将低位保持相对稳定，钢结构建筑将会得到进一步发展，与传统施工安装方法相比，技术革新能够进一步提高钢结构安装施工速度、安全和质量，钢结构建筑的经济效益和社会效益将大大凸显。

现有的钢结构建筑的施工采用在工厂预拼或者现场拼装，再利用塔吊吊装而后在高空拼接形成，高空拼接时需要在已完成的钢结构上设置操作平台，为施工人员提供作业空间，在施工完成一层结构后，需要将操作平台移动至已完成该层结构上再继续拼接施工，操作平台的移动通常是采用人工搬运或者拆卸后利用塔吊吊运，这样的施工方法效率较低，劳动力需求较高，成本也较高。

为解决现有的钢结构施工中需要人工移动操作平台或者人工拆卸操作平台再利用塔吊吊运而使得施工效率较低、劳动力需求较高且成本也较高的问题，申请人提出了一种钢结构安装用的自动顶升系统，该自动顶升系统可附着在钢结构的外侧面上，并且能够自动爬升，为确保该自定顶升系统附着在钢结构上的稳定性，申请人采用了抱柱结构将自动顶升系统环抱于钢结构上，但是这样却限制了自动顶升系统的自动爬升，使得自动顶升系统在爬升时，均需解除抱柱结构的限制，在爬升后再连接抱柱结构，使得施工操作繁琐，爬升所需的时间较长，不利于缩短施工工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢结构安装用的自动顶升系统的顶升限位结构，解决自动顶升系统附着于钢结构上采用抱柱结构限位而带来的施工操作繁琐，爬升时间较长及不利于缩短施工工期的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种钢结构安装用的自动顶升系统的顶升限位结构，所述自动顶升系统包括附着于钢结构的爬架结构，所述顶升限位结构包括：

固设于所述爬架结构上靠近所述钢结构一侧的限位轨道；以及

安装于所述钢结构上并与所述限位轨道对应的限位件，所述限位件上设有限位板，且所述限位板上开设有供所述限位轨道穿过的T形限位槽，从而通过所述T形限位槽限位拉结所述限位轨道，进而实现了限位拉结所述爬架结构。

本实用新型提供的顶升限位结构利用T形限位槽和限位轨道的配合能够将爬架结构很好的限位于钢结构上，且对爬架结构的限位限于水平面的X轴和Y轴方向，对于竖直方向上并没有任何限位，使得爬架结构能够自如的自动向上爬升，从而解决了抱柱结构所带来的问题。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的顶升限位结构的进一步改进在于，所述限位轨道的顶部和底部均设有倒角结构。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的顶升限位结构的进一步改进在于，所述倒角结构的截面形状呈T形，且所述倒角结构的截面尺寸为向所述限位轨道的顶部或底部逐渐变小的锥形状。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的顶升限位结构的进一步改进在于，所述限位件为牛腿结构，包括间隔固设于所述钢结构上的多个梯形板，位于中部的所述梯形板之间固定连接所述限位板。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的顶升限位结构的进一步改进在于，所述牛腿结构还包括固设于所述钢结构上的夹持板，所述夹持板位于所述梯形板的上方并与所述梯形板之间留设有间隙；

所述顶升限位结构还包括固设于所述爬架结构上的支撑牛腿，所述支撑牛腿与所述限位轨道间留设有空隙，所述支撑牛腿上吊挂连接有活动抽插式支撑板，所述活动抽插式支撑板置于位于外侧的梯形板之上并承托所述支撑牛腿以实现支撑所述爬架结构，且所述活动抽插式支撑板的一端侧插设于所述间隙内。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的顶升限位结构的进一步改进在于，所述牛腿结构还包括固设于所述钢结构上的加劲肋板。

本实用新型钢结构安装用的自动顶升系统的顶升限位结构的进一步改进在于，所述钢结构为工字钢，包括上翼缘板、下翼缘板以及支撑连接于所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的腹板；

所述加劲肋板设于所述腹板的两侧，并与对应的上翼缘板、下翼缘板以及腹板均固定连接。