[实用新型]打卡机构以及轮盘式封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体类产品包装技术领域，尤其涉及一种打卡机构以及设置该打卡机构的轮盘式封口机。

背景技术

封口机是生产流体类产品时用于封口作业的专用设备。

打卡机构是封口机内用于打卡的重要机构，其采用铝丝作为结扎丝。现有的打卡机构包括直线驱动装置、冲头、铝丝切刀、打扣勾以及模具，其中：直线驱动装置与冲头相连接，直线驱动装置能驱动冲头带动铝丝切刀推动铝丝冲击打扣勾以形成U形铝丝段，并能驱动冲头推动U形铝丝段挤压在模具上以形成结扎在薄膜上的结扎扣。

轮盘式封口机工作过程中，冲头带动铝丝切刀推动铝丝冲击打扣勾以形成U形铝丝段后，一段时间内会滞留在打扣勾上，如要驱动冲头推动U形铝丝段挤压在模具上，需要打扣勾及时与U形铝丝段分离(从U形铝丝段移动至折叠模具的路径中脱出)。为此，打扣勾的尾部铰接滚轮，在铝丝切刀切断铝丝以形成U形铝丝段的同时或之后，滚轮会在打扣处压簧的弹力作用下落入铝丝切刀的窗口内以使打扣勾的头部与U形铝丝段分离。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中滚轮与铝丝切刀之间摩擦力较大，这样，冲头带动铝丝切刀推动铝丝冲击打扣勾以形成U形铝丝段后，U形铝丝段无法及时离开打扣勾，冲头易冲击打扣勾，导致冲头、打扣勾极易损坏，冲头、打扣勾损坏后必然会降低打卡的效率。

实用新型内容

本实用新型的至少一个目的是提出一种打卡机构以及设置该打卡机构的轮盘式封口机，解决了现有技术存在冲头、打扣勾易损坏，导致打卡作业效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的打卡机构，包括直线驱动装置、冲头、结扎丝切刀、打扣勾、冲头推力轴、基座块、切割块、折叠模具、弹片以及基座，其中：所述冲头上设置有曲面槽，所述基座块固定连接在所述基座上；

当所述冲头推力轴嵌于所述曲面槽内时，所述冲头移动过程中能通过所述冲头推力轴带动所述结扎丝切刀推动所述结扎丝依次冲击切割块，切断结扎丝，再推动被切断的结扎丝段冲击打扣勾形成U形结扎丝段；

所述弹片遮挡所述基座上的簧片覆盖孔，当所述冲头推力轴落入所述簧片覆盖孔内并抵接在所述弹片上时，所述冲头能推动所述U形结扎丝段继续下行并挤压在折叠模具上；

所述打卡机构还包括打扣支架、打扣处压簧、深沟球轴承以及打扣勾销轴，其中：所述结扎丝切刀上设置有窗口，所述打扣支架固定在所述基座上，所述打扣处压簧介于所述深沟球轴承与所述打扣支架之间；所述深沟球轴承与所述打扣勾的尾部相铰接；所述打扣勾的头部和尾部之间的部分通过所述打扣勾销轴与所述打扣支架销轴连接；

所述结扎丝切刀推动结扎丝冲击所述打扣勾的头部以形成所述U形结扎丝段的同时或之后，所述深沟球轴承会在所述打扣处压簧的弹力作用下落入所述窗口内以使所述打扣勾的头部从所述U形结扎丝段移动至所述折叠模具的路径中脱出。

优选地，所述打扣支架上设置有螺孔，所述打扣压簧调整钉与所述螺孔螺纹连接，且所述打扣压簧调整钉的轴向方向上的其中一端设置有压簧安装柱，所述打扣处压簧的一端口套设在所述压簧安装柱上，另一端口与所述深沟球轴承或所述打扣勾的尾部相抵接。

优选地，所述打扣压簧调整钉背离所述打扣勾的一端设置有沉孔，所述沉孔的横截面轮廓线呈多边形(例如六边形)。

优选地，所述冲头上设置有驱动凸柱，所述结扎丝切刀上设置有凸柱滑槽，所述驱动凸柱嵌于所述凸柱滑槽内；

所述冲头推动所述U形结扎丝段挤压在所述折叠模具上时，所述驱动凸柱与所述凸柱滑槽的底端相抵接；所述冲头的所述驱动凸柱抵接在所述凸柱滑槽的顶端时能通过所述驱动凸柱带动所述结扎丝切刀移动至所述冲头推力轴嵌于所述曲面槽内、所述深沟球轴承脱出所述窗口的位置。

优选地，所述基座包括左基座和右基座，其中：所述左基座和所述右基座上各自均装配有一个所述折叠模具；

所述左基座和所述右基座两者固定连接且两者各自均存在结扎丝段通道，不同的两个所述U形结扎丝段经过不同的两个所述结扎丝段通道能通向与不同的两个所述折叠模具挤压的位置。

优选地，所述折叠模具包括模具座体以及设置在所述模具座体上的成形槽，每条所述成形槽均为螺旋线状结构，所述U形结扎丝段在所述结扎丝切刀以及所述成形槽的挤压下能自动形成结扎在薄膜上的螺旋线状的结扎扣。

优选地，所述成形槽的横截面轮廓线呈弧线形。

优选地，所述成形槽的数目为两条，且所述成形槽的纵向截面的轮廓线呈弧线形。