[实用新型]换刀式仿古刨刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刨刀,更具体地说，它涉及一种换刀式仿古刨刀。

背景技术

目前，仿古地板的表面仿古加工主要有两种方式：人工手刨和采用专门设备流水化加工。人工手刨方式所加工的仿古地板仿古效果强，但工人劳动强度大，效率低，目前逐渐被生产企业慢慢淘汰；虽然采用专门设备流水化加工加工出来的仿古效果没有手刨方式好，但生产效率高，生产成本低，已开始被众多生产企业认可接受，并已开始取代人工手刨的加工方式。采用专门设备流水化加工需要切削刀具，目前存在的切削刀具包括焊接式硬质合金仿古刨刀，焊接式金刚石仿古刨刀等种类。上述切削刀具通过螺母压紧固定在机器的电机轴上，通过电机的高速旋转带动刀具做旋转加工运动，从而加工出仿古圆弧造型，但是存在的缺点：(1)焊接式硬质合金仿古刨刀由于采用硬质合金为切削材料，使用寿命短，生产中刀具失效快，失效后需要更换新的刀具，生产效率低；(2)由于木材的自身木纤维的特性，在加工过程中，易产生超前劈裂，劈裂后的木纤维会顺带起后面的木纤维，反应到加工效果上为产生挖切现象，产生挖切后，需要后续进行人工修补。

仿古地板表面仿古效果的加工所需要的切削刀具，目前行业内采用的是焊接式金刚石刀具或者焊接式合金刀具。更先进一点的采用带断屑功能的自压式金刚石仿古刨刀。但是以上切削刀具都存在一些缺点。

上述仿古刨刀存在的缺点：

1.焊接式仿古刨刀，无论是合金仿古刨刀，还是金刚石仿古刨刀，在加工过程中，由于木材的自身木纤维的特性，易产生超前劈裂，劈裂后的木纤维会顺带起后面的木纤维，反应到加工效果上为产生挖切现象。产生挖切后，需要后续进行人工修补，增加了生产工序及制造成本。

2.自压式金刚石仿古刨刀，在加工效果上可以很好的解决上述挖切现场，但是加工刀齿是通过焊接的方式焊接在刀体上的，在使用一定时间后，需要定期修磨。修磨过程中不仅需要修磨加工刀齿，还需要配合修改相应的起自压断屑作用防止产生挖切现象的硬质合金刀片，以及起压紧固定硬质合金刀片作用的楔块等。修磨需要时间长，效率较低。对于刀具生产企业而言不经济。

3.自压式金刚石仿古刨刀，由于加工刀齿以焊接方式焊接在刀体上，这决定了刀体只能采用钢制刀体。钢制刀体比较笨重，对加工设备而言损害较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种换刀式仿古刨刀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种换刀式仿古刨刀，包括刀体和设置在刀体上的刀头，所述刀头包括金刚石可换刀片和硬质合金刀片，所述金刚石可换刀片与硬质合金刀片相抵触并采用可拆卸固定部件连接在一起，所述金刚石可换刀片上设有金刚石刀齿，所述金刚石可换刀片比硬质合金刀片高0.2～0.5mm，所述金刚石可换刀片前角角度为15～25度，后角角度为8～25度，轴向角角度为0～20度，所述硬质合金刀片设有20～40度的后角。

作为优选的，所述可拆卸固定部件包括主压紧楔块和辅助压紧楔块，所述金刚石可换刀片、硬质合金刀片和主压紧楔块上均开设有相互贯通的通孔，所述辅助压紧楔块分别于刀体和主压紧楔块抵触，所述刀体和辅助压紧楔块之间也开设有贯通的通孔，所述通孔中均设有贯通的锁紧螺栓。

作为优选的，所述金刚石可换刀片与硬质合金刀片相背的面上均设有辅助固定凸棱，所述刀体和主压紧楔块上均设有与辅助固定凸棱配合的凹槽。

本实用新型相对现有技术相比具有：与目前的仿古刨刀相比，这种换刀式仿古刨刀既能有效的避免焊接式仿古刨刀产生的挖切现象，也能避免自压式金刚石仿古刨刀后续的修磨效率低下问题，金刚石可换刀片在失效后可以直接更换，无需修磨。

附图说明

图1为本实用新型换刀式仿古刨刀实施例的部分爆炸结构示意图。

图中：1、刀体；2、刀头；21、金刚石可换刀片；22、硬质合金刀片；3、金刚石刀齿；4、主压紧楔块；5、辅助压紧楔块；6、通孔；7、锁紧螺栓；8、辅助固定凸棱；9、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型换刀式仿古刨刀实施例做进一步说明。

一种换刀式仿古刨刀，包括刀体1和设置在刀体1上的刀头2，刀头2包括金刚石可换刀片21和硬质合金刀片22，金刚石可换刀片21与硬质合金刀片22相抵触并采用可拆卸固定部件连接在一起，金刚石可换刀片21上设有金刚石刀齿3，金刚石可换刀片21比硬质合金刀片22高0.2～0.5mm，所金刚石可换刀片21前角角度为15～25度，后角角度为8～25度，轴向角角度为0～20度，硬质合金刀片22设有20～40度的后角。