[实用新型]一种新型油墨乳化器

说明书

技术领域

本实用新型属于油墨技术领域，具体涉及一种新型油墨乳化器。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。

然而，传统的油墨乳化器在使用过程中存在缺陷，在乳化完成后，由于搅拌桨在乳化缸内部，使得乳化缸不方便取出，而且传统的乳化器乳化时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型油墨乳化器，以解决上述背景技术中提出的传统的油墨乳化器在使用过程中存在缺陷，在乳化完成后，由于搅拌桨在乳化缸内部，使得乳化缸不方便取出，而且传统的乳化器乳化时间长问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油墨乳化器，包括乳化器本体和搅拌轴，所述乳化器本体的底部设置有支撑脚，且乳化器 本体的前表面中间位置处设置有显示屏，所述显示屏的右侧设置有操作按钮，所述乳化器本体的上方一侧设置有乳化器固定支架另一侧设置有乳化缸固定套，所述乳化缸固定套的内部设置有乳化缸，所述乳化器固定支架的上方设置有液压伸缩杆母杆，且乳化器固定支架的上靠近液压伸缩杆母杆的右侧设置有液压泵，所述液压伸缩杆母杆的内部设置有液压伸缩杆子杆，所述乳化器固定支架的右上方设置有驱动电机箱，且乳化器固定支架的右上方靠近驱动电机箱的下方设置有乳化缸，所述搅拌轴的底部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的内部设置有乳化孔，所述液压泵、驱动电机箱、显示屏和操作按钮均与外部电源电性连接。

优选的，所述液压伸缩杆母杆与液压泵通过液压油管固定连接。

优选的，所述驱动电机箱与搅拌轴通过传动轴传动连接。

优选的，所述乳化缸镶嵌在乳化缸固定套的内部。

优选的，所述乳化孔均匀分布在搅拌桨的表面，便于乳化。

优选的，所述液压伸缩杆子杆与驱动电机箱通过支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计的新型乳化器将搅拌桨设计为可上下移动式的，在乳化完成后通过液压伸缩杆将电机以及支撑板向上移动使得搅拌桨从乳化缸内部伸出，这时就可以方便的将乳化缸取出，操作方便，而且将搅拌桨内部设计了乳化孔，在搅拌桨转动过程中通过小孔来加速油墨的乳化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桨结构图；

图中：1-乳化器本体、2-乳化器固定支架、3-液压伸缩杆母杆、4-液压伸缩杆子杆、5-液压泵、6-驱动电机箱、7-搅拌轴、8-乳化缸、9-乳化缸固定套、10-操作按钮、11-显示屏、12-支撑脚、13-搅拌桨、14-乳化孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型油墨乳化器，包括乳化器本体1和搅拌轴7，乳化器本体1的底部设置有支撑脚12，且乳化器本体1的前表面中间位置处设置有显示屏11，显示屏11的右侧设置有操作按钮10，乳化器本体1的上方一侧设置有乳化器固定支架2另一侧设置有乳化缸固定套9，乳化缸固定套9的内部设置有乳化缸8，乳化器固定支架2的上方设置有液压伸缩杆母杆3，且乳化器固定支架2的上靠近液压伸缩杆母杆3的右侧设置有液压泵5，液压伸缩杆母杆3的内部设置有液压伸缩杆子杆4，乳化器固定支架2的右上方设置有驱动电机箱6，且乳化器固定支架2的右上方靠近驱动电机箱6的下方设置有乳化缸8，搅拌轴7的底部设置有搅拌桨13，搅拌桨13的内部设置有乳化孔14，液压泵5、驱动电机箱6、显示屏11和操作按钮10均与外部电源电性连接。