[实用新型]一种用于螺旋翅片管排的弯管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋翅片管排弯管技术领域，具体涉及一种用于螺旋翅片管排的弯管模具。

背景技术

螺旋翅片管式省煤器是锅炉省煤器部件扩展受热面的重要方式之一，螺旋翅片管式省煤器解决了光管式省煤器换热效果小、磨损严重、使用寿命短等缺点。与光管式省煤器相比较，螺旋翅片管式省煤器能大幅度扩展换热面积，从而使省煤器的传热面积增加，体积减少，结构紧凑，增强了传热效果。由于烟气流过翅片管时形成附面层，产生旋涡，飞灰颗粒撞击到管壁的机会很少，因此不易积灰堵灰，烟气阻力小，磨损量降低，使用寿命长。

螺旋翅片管式省煤器由多组螺旋翅片管排现场与集箱装配而成，管排基管多采用直径25～38mm、壁厚2.5～5mm的锅炉用无缝钢管，翅片多采用δ0.8～3mm钢带。因管子上带有螺旋翅片后，翅片区域与弯管区域外径不一致，而现在市面上的弯管机弯管模具均是基管直径，用常规弯管模具弯制180°后不易取下。现在锅炉制造厂家加工螺旋翅片管排的加工工艺为：先进行单根定尺管弯管，基管缠绕螺旋钢带翅片，形成小单元螺旋翅片管，翅片管排组装，然后进行焊口焊接，焊口射线探伤，水压试验等工序，或者采用单元翅片管缠绕然后进行管排组装，但是均避免不了焊口焊接、探伤量较大的弊端。

螺旋翅片管省煤器属于锅炉承压部件，根据国家特种设备行业要求，该种焊口焊接需有专业资质项次的焊工施焊，并需按国家探伤比例要求进行强制射线探伤检测，以保证产品质量。因此，使用该生产制造方法加工管排时，需在组装后的焊口焊接、射线探伤工序等耗费大量成本与时间，在产品生产任务较重时，根本无法保证生产制造工期。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于螺旋翅片管排的弯管模具，可以直接对螺旋翅片管进行弯管，能够缩短螺旋翅片管的生产制作时间，从而有效的提高了工作效率，降低了制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于螺旋翅片管排的弯管模具，包括弯曲机构，所述弯曲机构一侧设有导向槽，所述导向槽与所述弯曲机构之间设有压紧轮，所述弯曲机构一侧还设有沿所述弯曲机构中心转动的夹紧机构，所述弯曲机构包括下模、设于所述下模上的上模和设于所述上模上的锁紧装置。

作为一种优选的技术方案，所述压紧轮设为双圆弧曲线结构。

作为一种优选的技术方案，所述夹紧机构设为夹紧钳。

作为一种优选的技术方案，所述锁紧装置包括设于所述上模上的锁紧压块，所述锁紧压块、所述上模和所述下模的中心处均设有销孔，所述销孔内设有连接销。

作为一种优选的技术方案，所述锁紧压块的上表面为倾斜面，所述倾斜面与所述弯曲机构的转动逆方向呈5°夹角。

作为一种优选的技术方案，所述连接销的上端面上设有把手。

作为一种优选的技术方案，所述下模底部设有键槽。

作为一种优选的技术方案，所述下模和所述夹紧机构均连接有驱动装置以驱动。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型的弯曲机构可以在锁紧装置的控制下实现上下分离，从而使得螺旋翅片管可以穿过弯曲机构，使得螺旋翅片管的连续弯管成为可能，使得螺旋翅片管排的生产可以在翅片区域缠绕完成后再进行弯管，有效的解决了原有的单根翅片管组装的焊口焊接、射线探伤等因素限制，提高了生产效率，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于螺旋翅片管排的弯管模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于螺旋翅片管排的弯管模具图1中A-A向的剖视图；

图中：1-螺旋翅片管、2-导向槽、3-压紧轮、4-弯曲机构、5-夹紧机构、6-连接销、7-锁紧压块、8-上模、9-下模。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图，包括弯曲机构4，弯曲机构4一侧设有导向槽2，导向槽2与弯曲机构4之间设有压紧轮3，弯曲机构4一侧还设有沿弯曲机构4中心转动的夹紧机构5。

图2为本实用新型图1中A-A向的剖视图，弯曲机构4包括下模9、设于下模9上的上模8和设于上模8上的锁紧装置，锁紧装置包括设于上模8上的锁紧压块7，锁紧压块7、上模8和下模9的中心处均设有销孔，销孔内设有连接销6。

本实用新型的具体工作方式如下：