[实用新型]一种颗粒干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒干燥设备。

背景技术

由于物质呈颗粒状时与外界的接触面积最大，再加上人为的保养不当，易使其由于吸收了空气中的大量水分而造成湿度过大，影响其后续的使用。现有技术中采用盘面干燥颗粒的，需要不停的去翻滚颗粒，才能使颗粒受热均匀，这样的方式不仅降低了烘干的效率，而且浪费资源，不经济实惠。

以上不足，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种颗粒干燥设备。

本实用新型技术方案如下所述：

一种颗粒干燥设备，其特征在于，包括蒸发室、输送系统和加热系统，所述蒸发室左上端设有进料口，所述蒸发室顶端设有尾气出口，所述蒸发室下端设有出料口，所述输送系统设于所述蒸发室内，所述输送系统包括丝网履带和板式换热器，所述丝网履带包括链条和丝网，所述链条设于所述丝网两端，所述链条和所述丝网通过链轮连接，所述板式换热器设于所述丝网履带内侧，所述板式换热器自上而下错位安装，所述板式换热器通过管道串联，所述换热器上设有高温热源进口和低温热源进口，所述加热系统包括加热器和油泵，所述低温热源进口连接所述加热器，所述加热器连接所述油泵，所述油泵连接所述高温热源进口。

作为优选方案，所述丝网履带的相邻履带输送方向相反，逐层向下传递。

作为优选方案，所述板式换热器设有若干个。

作为优选方案，所述丝网上设有与颗粒大小相同的空隙。

作为优选方案，所述板式换热器的换热面与颗粒直接接触。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型采用可移动的丝网履带，将颗粒均匀分布在换热面上，同时，在移动过程中实现颗粒翻转均匀加热的目的，并且实现物料的输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的丝网履带的结构示意图。

在图中，1、蒸发室；2、进料口；3、尾气出口；4、出料口；5、丝网履带；6、板式换热器；7、低温热源进口；8、高温热源进口；9、加热器；10、油泵；11、丝网；12、链条；13、空隙。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1和图2所示，一种颗粒干燥设备，包括蒸发室1、输送系统和加热系统，蒸发室1左上端设有进料口2，蒸发室顶端设有尾气出口3，蒸发室下端设有出料口4，输送系统设于蒸发室1内，

所述输送系统包括丝网履带5和板式换热器6。

丝网履带5包括链条12和丝网11，链条12设于丝网11两端，链条12和丝网11通过链轮连接，丝网11围成闭合的丝网履带5，当链轮转动时，链齿会带动丝网履带5在板式换热器6上移动，丝网11上设有与颗粒大小相同的空隙13，丝网11的空隙13恰好能够放置 一个颗粒，丝网11设于板式换热器6的上端，这样能够保证颗粒的受热面积，同时在移动过程中不会使颗粒堆积。

在板式换热器6上布置可移动的丝网履带5，板式换热器6设于丝网履带5内侧，丝网履带5围绕着板式换热器6不停的移动。板式换热器6设有若干个，板式换热器6自上而下错位安装，板式换热器6通过管道串联，内部通有蒸导热油。丝网履带5的相邻丝网履带5输送方向相反，逐层向下传递。

在移动过程中，板式换热器6的换热面与颗粒直接接触，吸收热量，内部水分开始蒸发。颗粒由丝网履带5推送滚动前进，一个板式换热器6行程内可能无法实现干燥要求，所以采用多层板式换热器6连续加热的方式，通过控制加热的行程和履带的移动速度可以达到不同的干燥程度。

板式换热器6上设有高温热源进口8和低温热源进口7，加热系统包括加热器9和油泵10，低温热源进口7连接加热器9，加热器9连接油泵10，油泵10连接高温热源进口8。经过换热的导热油通过油泵10进入到加热器9，重新加热后回到板式换热器6作为热源。颗粒的走向是自上而下，导热油的流向是自下而上，这样能够保证最热的导热油加热最干燥的颗粒。

加热过程中颗粒含水率不断降低，挥发的水蒸汽和不能冷凝的气体，通过尾气出口3进入到尾气处理系统。

本实用新型采用可移动的丝网履带，将颗粒均匀分布在换热面上，同时，在移动过程中实现颗粒翻转均匀加热的目的，并且实现物料的输送。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或 未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。