[实用新型]一种应用于饮料生产的分瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于饮料生产的分瓶机构。

背景技术

在饮料生产领域，由于瓶装饮料的数量较多，必须采用专门的排列分瓶装置将其分成排列有序的样子，现在的分瓶装置大多采用单通道分瓶，同时需要几个工人对瓶子进行转运再手工排序进入通道，效率较低，分瓶和排序不规整时极易出现通道堵塞的情况，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于饮料生产的分瓶机构，该分瓶机构结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、分瓶准确，可有效降低劳动力。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于饮料生产的分瓶机构，包括机架、输送装置、旋转装置和分瓶装置，输送装置、旋转装置和分瓶装置均安装于机架上，输送装置包括第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置相互垂直设置，旋转装置设置于第一输送装置和第二输送装置之间，分瓶装置安装于第一输送装置的侧面，分瓶装置包括安装组件、分瓶气缸、分瓶支架和分瓶板，安装组件固定安装于机架上，安装组件上设有分瓶气缸，分瓶气缸连接有分瓶支架，分瓶支架连接有分瓶板，旋转装置包括旋转台、旋转电机和旋转轴，旋转电机电连接旋转轴，旋转轴连接旋转台，旋转台的一侧连接第一输送装置，旋转台的另一侧连接第二输送装置。通过设置两个输送装置，第一输送装置作为主输送装置，第一输送装置作为副输送装置，当开始分瓶工作时，两种不同类型的瓶子由第一输送装置上由右向左输送过来，第一类型的瓶子让其顺利在第一输送装置上运动，检测装置(图中未画出)检测到第二类型的瓶子时，通过分瓶装置，由分瓶气缸推动分瓶支架运动，带着分瓶板一起向前运动，使运动到第一输送装置和旋转装置连接处的第二类型的瓶子，改变输送通道进入到旋转台上，由此第二类型的瓶子顺利进入到第二输送装置上，从而完成分瓶工作，分瓶准确，可有效降低劳动力。

进一步，第一输送装置包括第一输送带和第一输送挡板，第一输送挡板设置于的第一输送带的两侧。通过设置第一输送挡板使运动中瓶子不会滑落到第一输送带外，总而保证分瓶工作的稳定性。

进一步，第二输送装置包括第二输送带和第二输送挡板，第二输送挡板设置于的第二输送带的两侧，第二输送带与第一输送带相互垂直。通过设置第二输送挡板使运动中瓶子不会滑落到第二输送带外，总而保证分瓶工作的稳定性。

进一步，旋转台上设有弧形挡板，弧形挡板包括第一弧形挡板和第二弧形挡板，第一弧形挡板和第二弧形挡板之间形成有分瓶通道，第一弧形挡板的一端连接第一输送挡板，第一弧形挡板的另一端连接第二输送挡板，第二弧形挡板的一端连接第一输送挡板，第二弧形挡板的另一端连接第二输送挡板。

进一步，分瓶板的侧面设有弧形部，弧形部与第一弧形挡板相匹配。通过分瓶板的侧面设有弧形部，与第一弧形挡板相匹配，使第二类型的瓶子可以顺利在旋转装置的作用下，将其带到第二输送装置上，从而准确地完成分瓶工作。

进一步，安装组件包括安装板和安装立柱，安装立柱均布于安装板的下侧，安装立柱的上端连接安装板，安装立柱的下端连接机架。通过设置安装板和安装立柱，使分瓶气缸很好地安装于机架上。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于饮料生产的分瓶机构，该分瓶机构结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高。通过设置两个输送装置，第一输送装置作为主输送装置，第一输送装置作为副输送装置，当开始分瓶工作时，两种不同类型的瓶子由第一输送装置上由右向左输送过来，第一类型的瓶子让其顺利在第一输送装置上运动，检测装置(图中未画出)检测到第二类型的瓶子时，通过分瓶装置，由分瓶气缸推动分瓶支架运动，带着分瓶板一起向前运动，使运动到第一输送装置和旋转装置连接处的第二类型的瓶子，改变输送通道进入到旋转台上，由此第二类型的瓶子顺利进入到第二输送装置上，从而完成分瓶工作，分瓶准确，可有效降低劳动力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于饮料生产的分瓶机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-旋转装置；3-分瓶装置；4-第一输送装置；5-第二输送装置；6-分瓶气缸；7-分瓶支架；8-分瓶板；9-旋转台；10-旋转轴；11-第一输送带；12-第一输送挡板；13-第二输送带；14-第二输送挡板；15-第一弧形挡板；16-第二弧形挡板；17-弧形部；18-安装板；19-安装立柱；20-分瓶通道。

具体实施方式