[实用新型]凝析油用油水分离在线监测与智能化开关系统

说明书

技术领域

本实用新型属于油气生产技术领域，涉及凝析油处理装置，具体涉及一种凝析油用油水分离在线监测与智能化开关系统。本实用新型所述系统可实现凝析油油水分离的智能化控制。

背景技术

我国由石油出口国变成石油进口国后，原油紧缺问题就一直存在并日益突出，对国际原油市场的依赖逐渐增大。随着国内石油开采量的不断增加，我国的石油资源越来越少，在一定程度上影响了国民经济的稳定与发展。

在我国一些含油气盆地中，许多天然气藏均伴生一定量的凝析油。按母质类型，凝析油分为有海相腐泥型有机质生成的凝析油、煤系地质腐殖质有机质生成的凝析油和陆相混合型机质生成的凝析油。凝析油具有比重小、重质烃类和非烃组分的含量比一般较原油低、挥发性好等优点，而且品质好、收率高，是炼油工业极其优质的原料。而随着油气田的不断开发利用和凝析油开采技术的不断提高，凝析油将成为不可小视的新的石油资源，是重要的补充能源。

目前而言，国内外各大气田已对泡沫排水采气采出的凝析油乳液的处理给予了相当大的重视，大力推广凝析油回收技术，加注破乳剂回收凝析油是一种最简单有效的方法。但现有回收技术仍停留在传统的开放式回收上，现场员工直接接触排放的凝析油，依靠人工经验控制油水相的分离，并且现场员工需要手动开关闸阀。

因此，基于现有加注破乳剂回收凝析油的技术，如何实现凝析油回收的智能化控制，对有效利用凝析油资源具有重要的意义，同时，也将使得有效改善现场员工的工作环境成为可能。

发明内容

如上所述，凝析油现有回收技术仍采用传统的开放式回收模式，其技术缺陷主要体现为：岗位员工直接接触排放的凝析油，影响身体健康；凝析油易燃、易爆、易挥发，存在一定的安全隐患；且破乳分层后，油水相分离单纯依靠人工经验控制，不可避免的造成了凝析油及析出水资源的浪费；现场需要员工手动开关闸阀，增加了岗位工人的劳动强度；在夜晚和昏暗环境下作业不便。

本实用新型针对上述问题，提供一种凝析油用油水分离在线监测与智能化开关系统。本实用新型所述系统实现了智能化控制凝析油的回收，解决了凝析油现有回收技术的上述诸多缺陷。

具体而言，本实用新型采取如下的技术方案：

凝析油用油水分离在线监测与智能化开关系统，包括储液罐，所述储液罐用于储存凝析油乳液，所述凝析油乳液经加注破乳剂实现静置分层，其还包括激光检测控制箱和远程控制终端，所述储液罐通过管汇连通所述激光检测控制箱，所述激光检测控制箱用于分离所述凝析油，所述远程控制终端连接所述激光检测控制箱和管汇。

进一步地，所述激光检测控制箱包括安装在其内部的光源、传感器与透明玻璃管，所述透明玻璃管的上游通过管汇连通所述储液罐，所述光源、传感器分布在所述透明玻璃管的两侧。

作为优选的实施方式之一，所述储液罐与所述透明玻璃管之间的管汇上安装有流量控制闸阀。

作为优选的实施方式之一，所述透明玻璃管的下游的管汇分为三个支路，分别为出水管、油泥流出管和出油管，在所述三个支路上分别设置有出水控制闸阀、油泥流出控制闸阀和出油控制闸阀。

作为优选的实施方式之一，所述出水控制闸阀、油泥流出控制闸阀和出油控制闸阀分别连接所述远程控制终端。

与现有技术相比，本实用新型所述凝析油用油水分离在线监测与智能化开关系统，至少具有下述的有益效果或优点：

（1）本实用新型实现了凝析油的密闭回收，岗位工人不必直接接触凝析油，消除了直接接触凝析油对身体造成的健康隐患。

（2）防止凝析油在现场的挥发聚集，将其易燃、易爆的安全隐患降到最低。

（3）依靠激光检测控制箱实时精确控制油水相的分离，避免了凝析油及析出水资源的浪费。

（4）自动化开关闸阀，减低了岗位工人的劳动强度，全程工艺实现自动化，节约了人力成本。

（5）作业不再受夜晚及昏暗环境的影响，作业条件得以改善，提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型所述凝析油用油水分离在线监测与智能化开关系统的原理示意图。

附图标记说明：1、储液罐；2、激光检测控制箱；21、光源；22、传感器；23、透明玻璃管；3、远程控制终端；4、电源；5、流量控制闸阀；6、出水控制闸阀；7、油泥流出控制闸阀；8、出油控制闸阀。

具体实施方式