[实用新型]一种罐装机自动推瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于果蔬饮品加工技术领域，具体涉及一种灌装机自动推瓶装置。

背景技术

在果蔬饮品的罐装车间，当对罐装瓶进行罐装时，通常需要通过传送带将罐装瓶输送至罐装机处，为了使得罐装瓶被输送至罐装机的罐装转台处，通常需要推动装置推动传送带上的罐装瓶至罐装转台上，但是现有推瓶装置只能推动固定大小的罐装瓶，当罐装瓶的大小变化时，需要重新安装与之匹配的推瓶装置，因此该种推瓶装置不但增加了设备成本，而且降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种罐装机自动推瓶装置，可以适用于推动不同大小的罐装瓶。

本实用新型的技术方案为：一种罐装机自动推瓶装置，包括：

用于传输罐装瓶的传送带；

至少一个设置于传送带外侧、且可转动用于推动罐装瓶进入机体内的导向轮；

用于驱动导向轮转动的驱动机构；

所述导向轮的边缘延伸至传送带上方，所述导向轮的的边缘设置有至少一个与罐装瓶的外壁相配合的弧形抵接面。

为了提高工作效率，作为优选，所述弧形抵接面为多个。由于导向轮推动罐装瓶时，需要不停的转动，而在传送带上又传送有多个罐装瓶，因此为了提高工作效率，可以在导向轮上设置多个弧形抵接面，使得导向轮可以连续不断地推动下一个罐装瓶。

作为优选，多个弧形抵接面沿着导向轮的周向均匀布置。

为了使得罐装瓶可以平稳的移动，作为优选，所述导向轮为多个，其中多个导向轮两两组合、且上下并行布置组成导向轮组，所述导向轮组中的两个并行布置的导向轮之间设置有用于将两个导向轮固定连接的固定轴。导向轮组可以使得罐装瓶的上部和下部被同时推动，使得罐装瓶更加平稳的移动。

作为优选，所述驱动机构包括依次穿设于所述导向轮组中两个并行布置的导向轮之间的动力轴。

作为优选，所述导向轮组为多个，多个导向轮组沿着传送带的传送方向布置。通过多个导向轮组将罐装瓶依次推送至罐装机处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

当罐装瓶经由传送带输送至罐装机处时，罐装瓶的外壁将于弧形抵接面接触配合，而驱动机构驱动导向轮转动，在弧形抵接面与罐装瓶外壁之间的摩擦力作用下，导向轮将罐装瓶推入罐装机转台处，由于本实用新型中导向轮的边缘为弧形抵接面，因此该弧形抵接面具有一定的弧度，可分别与不同大小的罐装瓶相配合，因此使得本实用新型可以用于推动多种大小的罐装瓶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中推动罐装瓶时的结构示意图。

图3为本实用新型中推动另一大小的罐装瓶时的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型包括：用于传输罐装瓶1的传送带2；至少一个设置于传送带2外侧、且可转动用于推动罐装瓶1进入机体内的导向轮3；用于驱动导向轮3转动的驱动机构；导向轮3的边缘延伸至传送带2上方，导向轮3的的边缘设置有至少一个与罐装瓶1的外壁相配合的弧形抵接面31。

如图2和图3所示，当罐装瓶1经由传送带输送至罐装机转台6处时，罐装瓶1的外壁将于弧形抵接31面接触配合，而驱动机构驱动导向轮转动，在弧形抵接面与罐装瓶1外壁之间的摩擦力作用下，导向轮将罐装瓶1推入罐装机处，由于本实用新型中导向轮的边缘为弧形抵接面，因此该弧形抵接面具有一定的弧度，可分别与不同大小的罐装瓶1相配合，因此使得本实用新型可以用于推动多种大小的罐装瓶1。

为了提高工作效率，弧形抵接面31为多个。由于导向轮推动罐装瓶时，需要不停的转动，而在传送带上又传送有多个罐装瓶，因此为了提高工作效率，可以在导向轮上设置多个弧形抵接面，使得导向轮可以连续不断地推动下一个罐装瓶。多个弧形抵接面31沿着导向轮3的周向均匀布置。

为了使得罐装瓶可以平稳的移动，导向轮3为多个，其中多个导向轮3两两组合、且上下并行布置组成导向轮组，导向轮组中的两个并行布置的导向轮3之间设置有用于将两个导向轮3固定连接的固定轴5。导向轮组可以使得罐装瓶的上部和下部被同时推动，使得罐装瓶更加平稳的移动。

如图1所示，本实用新型中驱动机构包括依次穿设于导向轮组中两个并行布置的导向轮3之间的动力轴4。导向轮组为多个，多个导向轮组沿着传送带2的传送方向布置。通过多个导向轮组将罐装瓶依次推送至罐装机处。动力轴4可与电机等连接，通过电机驱动动力轴4转动，动力轴4再带动导向轮3转动。