[实用新型]燃气比例阀自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体流量检测装置，尤其涉及一种应用于燃气热水器的比例阀的检测装置。

背景技术

如图1和图2所示，为现有技术中的一种燃气比例阀10，燃气比例阀10作为燃气热水器重要的零部件，通过控制二次压来控制最后的热负荷，其结构包括阀体1a、三个电磁线圈2a及内部的阀芯(图中无显示)，阀体1a上底部具有进气口11a，侧向具有两个出气口12a，阀体1a上有电路接线端子14a，工作时，出气口12a与燃气热水器的前管组件连接，具体地，与前管组件的连接管连接。阀体1a中部还设有一测压口13a，三个电磁线圈2a对应地具有三对接线端子21a。

出厂前通过对测压口13a进行压力检测，以区分是否合格，但客户实际应用过程中发现，测压口13a的压力符合要求的情况下，燃气比例阀的两个出气口12a的出气压力存在很大的波动，从而使热水器热负荷不稳定，甚至会不能满足国标要求，这主要是因为测压口与出气口之间存在压损引起的。

在燃气热水器的生产时根据要求通过调整燃气比例阀电路接口的电流来设置一个二次压(即测压口压力)，由于燃气比例阀里的流道比较复杂，存在偏差，导致同样的二次压而实际的热负荷存在偏差。

为此，需要对该燃气比例阀的出气量进一步进行检测，以达到热负荷要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种测压口压力设定的情况下能快速准确检测出气口压力的燃气比例阀自动检测装置。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能快速检测出气口压力的燃气比例阀自动检测装置

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气比例阀自动检测装置，其特征在于包括

第一支座具有进气接头、电路导电接头和多个线圈导电接头，前述的进气接头上连接有进气管；

第二支座，设有水平气缸，该水平气缸具有水平方向的动力输出端并连接有供气管；

测试组件，与前述水平气缸的动力输出端连接，该测试组件包括测试压板及与测试压板连接的测试连接管，前述的测试压板上具有测压口，前述的测试连接管具有进气端口；

第一控制阀，设于前述进气管上；

第二控制阀，设于前述供气管上；

第一压力传感器，用于检测前述测试压板上的测压口；

第二压力传感器，用于检测燃气比例阀上的测压口；

控制器，控制输出端分别与前述的电路导电接头、线圈导电接头、第一控制阀、第二控制阀连接；控制输入端分别与前述的第一压力传感器和第二压力传感器连接；以及

显示器，与前述的控制器的控制输出端连接。

进一步，所述的第一支座和第二支座均设有一底板上。

所述的水平气缸的动力输出端设有夹板组件，所述的测试连接管设于前述夹板组件内。进一步，所述的夹板组件包括第一夹板、第二夹板和连接螺栓，前述的第二夹板通过连接螺栓能脱卸的设于第一夹板上，所述的测试连接管设于第一夹板和第二夹板之间。

进一步，所述测试压板上的测压口连接有第一压力计，所述的第一夹板上设有能与燃气比例阀上的测压口密封对接的管接头，该管接头连接有第二压力计。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过对燃气比例阀的测压口压力值的设定，进而来测实际的测试前管中测压口的压力，剔除偏差大的燃气比例阀，有利于提高燃气比例阀的出厂质量，同时采用控制器来实现自动检测和输出测试结果，操作便捷，能快速获得测试结果，提高检测效率。

附图说明

图1为现有技术中燃气比例阀结构示意图。

图2为现有技术中燃气比例阀另一视角结构示意图。

图3为实施例结构示意图。

图4为实施例另一视角结构示意图。

图5为实施例控制原理图。

图6为实施例检测初始状态图。

图7为实施例水平气缸动作后状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3和图4所示，本实施例中的燃气比例阀自动检测装置包括第一支座1、第二支座2、测试组件5、第一控制阀101、第二控制阀102、第一压力传感器103、第二压力传感器104、控制器100及显示器105，