[实用新型]万向节外星轮球道铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压装置，特别是涉及一种万向节外星轮球道铆压装置。

背景技术

等速万向节主要由固定节、移动节和连接轴组成。其中移动节是等速万向节中广泛引用的一种结构，出于不同客户的需求，对于移动节球道端面处有铆压要求，以防在移动力很小的情况下万向节内内星轮和钢球脱落。

移动节球道“碗口”处的投影形状具有一定规律，较为常见的图形即60°等分的六个球道，铆压结束后，压头与零件连在一起，难以脱开，给铆压定位带来了很大困难，致使铆压合格率低下。

申请号为201520746918.0的中国实用新型专利说明书中提供了一种外星轮球道铆压装置，至少包括：压头组件和下模座；所述压头组件与铆压设备的油缸顶杆相连；所述下模座安装在铆压设备的基座上，所述下模座中央具有定位孔，所述定位孔与外星轮外壁相匹配；所述压头组件包括压块，以及由上至下依次相连的硬垫板、模板体和定位块；所述模板体形状与待铆压工件的横截面形状相同；所述模板体下表面开设有一凹槽环和几个压块凹槽，所述压块凹槽均位于所述凹槽环外侧，且其与所述凹槽环连通；所述压块镶嵌在所述压块凹槽中，所述压块与外星轮球道相对应；所述定位块位于所述凹槽环中，且部分所述定位块靠在所述压块上。该外星轮球道铆压装置虽然一定程度上解决了铆压的问题，但是铆压完毕后，压头与零件经常连在一起，难以脱开，致使铆压合格率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种万向节外星轮球道铆压装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种万向节外星轮球道铆压装置，包括压头组件；所述压头组件与铆压设备的油缸顶杆相连；所述压头组件包括从上至下依次连接的硬垫板、模板体和定位块；所述模板体的形状与待铆压工件的横截面形状相同；所述模板体上设有多个第一通孔，每个第一通孔内设有铆针；所述模板体上设有多个将待铆压工件顶出的弹性顶柱。

优选地，所述模板体上设有多个沿径向分布的固定孔，每个固定孔与相应的第一通孔连通，每个固定孔内设有将铆针固定在所述第一通孔内的螺栓。

优选地，所述弹性顶柱设有六个，两个弹性顶柱为一组，三组弹性顶柱环向均匀分布在所述模板体上。

优选地，所述模板体上设有多个阶梯孔，所述硬垫板上设有多个第二通孔，每个第二通孔与相应的阶梯孔连通；所述硬垫板上设有挡板，所述挡板覆盖在所述第二通孔上；所述弹性顶柱包括柱体和套设在所述柱体上的弹簧，所述柱体上设有限位凸缘，所述弹簧的两端分别与限位凸缘、挡板接触，常态下，所述限位凸缘抵靠在所述阶梯孔的台阶部上，所述柱体的第一端伸出所述阶梯孔。

优选地，所述挡板上设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通，所述第三通孔的直径小于所述弹簧的直径，所述第三通孔的直径大于所述柱体的直径。

优选地，所述挡板设有三个，每个挡板上设有两个第三通孔，每个挡板通过螺栓与所述硬垫板连接。

优选地，所述弹簧由多个碟形弹簧叠放而成，两个相邻的碟形弹簧同向叠放为一组，每组碟形弹簧与相邻组的碟形弹簧按相反方向叠放。

优选地，所述硬垫板和所述模板体通过几个螺栓连接。

优选地，所述硬垫板、模板体和所述定位块通过连接销连接。

如上所述，本实用新型涉及的万向节外星轮球道铆压装置，具有以下有益效果：本实用新型设计合理，结构且易安装。所述压头组件包括压块，以及由上至下依次相连的硬垫板、模板体和定位块，所述模板体上设有多个将待铆压工件顶出的弹性顶柱，在铆压结束后通过弹性顶柱施加的弹力将铆压工件从所述定位块上顶出，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3的仰视图。

图5为图4中A-A向剖视图。

图6为图5中B处的放大图。

图7为图5中未安装弹性顶柱的结构示意图。

元件标号说明

1压头组件

11 硬垫板

111第二通孔

12 模板体

121第一通孔

122阶梯孔

123台阶部

13 定位块

131定位部

14 铆针

15 弹性顶柱

151柱体

152弹簧

153限位凸缘