[实用新型]混凝土抗渗性现场测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土抗渗性检测技术，具体涉及一种混凝土抗渗性现场测试仪。

背景技术

混凝土抗渗性表明混凝土抵抗外部物质渗透的能力，是指气体或液体在混凝土中的迁移范围，决定了水、二氧化碳、氯离子、硫酸根离子等侵蚀性物质所能到达混凝土中的范围。混凝土抗渗性是决定混凝土耐久性的重要因素，同时是评价混凝土结构致密程度的重要指标。对于地下混凝土结构等具有抗渗要求的部位如承台、底板、连续墙等，以及交通、水利、海港工程等，抗渗性是进行工程质量验收的主要控制参数。国家标准GB 50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》对混凝土抗渗性具有明确要求，标准GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》则给出了具体的抗渗试验方法。标准要求采用一组6个圆台型试件，上底面直径为175mm、下底面直径为185mm、高为150mm，安装在抗渗试验机台上，由0.1MPa开始，每隔8h增加0.1MPa水压，并随时观察试件端面渗水情况，当6个试件中有3个试件表面出现渗水，或加载至规定压力后停止试验。对于抗渗等级为P8的试件，一般需要连续3天才能完成试验。试验过程存在诸多问题：1、试件重量大，装模与脱模工作劳动强度高、耗费时间长；2、试件密封性不好，往往导致试验无效；3、试验过程必须连续进行，夜间需专人值班方能保证试验结果准确可靠；4、仪器设备占地面积大，维护保养费用高，试验耗费时间长；5、实验室成型试件与工程实体混凝土在养护条件、施工质量等方面存在较大差异，使得实验室检测结果往往不能客观反应现场混凝土的抗渗性能。

除此之外，服役期间的混凝土，抗渗性能并不是一个常数，其性能与环境条件、龄期发展、水化程度等因素密切相关，特别是环境条件的影响，使混凝土的抗渗性能不断发生着变化，因此必须对其进行长期的现场检测，以保障混凝土抗渗性能符合建筑物的使用要求，为建筑物的养生与维护提供科学依据。

鉴于上述诸多原因，开发一种适应现场检测需要的混凝土抗渗性检测设备，对于节约人力成本、客观、真实、快捷地评价混凝土抗渗性能具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，提供一种混凝土抗渗性现场测试仪，利用该测试仪,可以现场测定混凝土的抗渗性能。

本实用新型的发明目的通过如下技术方案实现：一种混凝土抗渗性现场测试仪，包括至少一个用于安装在待测样品表面、形成一个与待测样品表面相通的封闭空间的试验夹具，还包括用于向所述封闭空间内注水、使所述封闭空间内的水压达到目标水压的注压装置，和用于测量所述封闭空间内的压力的测压装置。

在所述封闭空间的压力达到所述目标水压后，通过所述压力装置观察设定时间内，因水渗透入所述待测样品内引起的所述封闭空间内压力的变化情况，确定所述待测样品的抗渗性。

所述注压装置包括控制器、水箱、抽水泵、增压机构、第一电磁阀、第二电磁阀和泄压管；

所述试验夹具上设有与所述封闭空间连通的排气口和注压口；

所述水箱通过管路与所述试验夹具的注压口连通，所述抽水泵、增压机构、第一电磁阀依次连接在所述管路上，所述泄压管通过所述第二电磁阀与所述封闭空间连通；

所述控制器与所述抽水泵、增压机构、第一电磁阀、第二电磁阀和所述测压装置相连。

该注压装置可根据测压装置的测量数据，自动控制所述封闭空间的压力，增压到目标水压。

所述增压机构由步进电机和高压柱塞泵构成，所述步进电机与所述高压柱塞泵相连。

所述试验夹具底面形成锥形的凹腔，所述底面上围绕所述凹腔安装有密封圈，所述试验夹具还包括用于将其固定在所述待测样品表面的固定结构，所述试验夹具的排气口由所述凹腔的顶部与所述凹腔连通。

所述增压机构与所述第一电磁阀之间连接有单向阀，防止试验水回流。

所述测试仪还包括比例卸荷阀，所述比例卸荷阀接于所述抽水泵与所述增压机构之间，所述比例卸荷阀还与所述水箱连通，保证增压机构前端压力稳定。

所述测试仪还包括用于降低水压波动性的蓄能器，所述蓄能器接于所述增压机构与所述单向阀之间。

所述测试仪外形采用行李箱的设计，包括立式箱体结构的外壳，所述外壳底部安装有脚轮，所述外壳背部还连接有把手。

本实用新型配有三级过滤系统，第一级过滤器设于所述抽水泵的进水口，第二级过滤器设于所述抽水泵的出水口，第三级过滤器设于所述试验夹具的注压口，第三级过滤器用于在泄压时避免所述封闭空间水中杂物堵塞电磁阀及管道。