[实用新型]整体按压式粉底液罐

说明书

技术领域

本实用新型属于包装容器领域，具体是一种整体按压式粉底液罐。

背景技术

粉底液一般使用真空瓶包装。使用传统真空瓶，粉底液从泵口泵出后，残留在泵口的粉底液暴露在空气中，容易氧化变质，存在安全隐患。中国专利文献CN105686308A，于2016年6月22日公共开了“挤压式双向气阀真空瓶”，包括瓶体，瓶体底部设有小孔A，所述瓶体底部设有下底盖，下底盖底部设有小孔B，瓶体内下部设有活塞，活塞的下侧形成一个气腔，瓶体上部内壁设有泵体挤压结构，泵体挤压结构包括下泵体和上泵体，上泵体位于下泵体上方，上泵体表面设有用以按压的凸起面，瓶体上部由上盖覆盖。类似前述技术方案中的真空瓶，虽然取消了传统的泵体，解决了泵口残留的问题，但是这个结构的真空瓶在灌装时依然需要倒置，先灌装内容物再封闭罐体下端的活塞，然后再翻转回正置状态。这导致真空瓶的灌装工序更复杂，很多自动化灌装机由于并未设计有罐体翻转机构，因此灌装时无法使用高效的自动化灌装设备，导致成品的灌装精确度和一致性都相对较差。另外，如前方案中的按压结构，泵出量由按压的凸起面的变形程度决定，因此其泵出量非常小，应用在流动性较差的粉底液等液体、半流体上时会明显的感觉泵送量不足，使用时需要频繁按压，容易造成结构的强度被破坏。

发明内容

本实用新型需要解决的问题是，现有真空瓶无法实现正向灌装，泵出量太小，从而提供一种整体按压式粉底液罐，可正向灌装，可以使用自动灌装设备提高灌装效率，还能提高泵出量，方便使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种整体按压式粉底液罐，包括真空罐罐体，真空罐罐体内设有真空罐活塞，真空罐罐体上扣合有真空罐上盖，真空罐上盖上设有向上开启的单向阀；真空罐上盖的上方还设有按压盖，按压盖整体相对真空罐上盖在纵向可移动；按压盖与真空罐上盖之间抵接有橡胶材质的密封圈，密封圈的两端开口分别密封的套接在上盖的单向阀的上方开口外围和按压盖的单向阀的下方开口外围处。

在本技术方案中，使用了独立的真空罐罐体和真空罐上盖，在灌装的时候，完全可以使用自动灌装设备，正向灌装。在此基础上，本方案在真空罐上盖上设计了按压盖，按压盖是按压时直接受力的部件，受力时整个按压盖都会纵向移动，按压盖与真空罐上盖之间抵接橡胶材质的密封圈，这就使按压盖与真空罐上盖之间空间变化的范围远远大于按压盖部分区域的变形，这种空间变化范围的增大带来压力差的增大，形成了对真空罐罐体内容物的强大吸力，可以有效将这些流动性较差的粉底液等液体、半流体吸上来。初次吸取的时候，先向下压按压盖，按压盖上的单向阀打开，密封圈变形，按压盖下行，此阶段真空罐上盖上的单向阀始终闭合；待按压盖下行至下止点后，松开按压动作，密封圈变形结束要弹起复位，密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内压力减小，此时真空罐上盖上的单向阀打开，而按压盖上的单向阀闭合，液体从真空罐罐体内经过真空罐上盖上的单向阀，向上进入密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内；再一次向下压按压盖，形成新的一个按压-复位循环，将下一次需要使用的液体吸至密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内备用，而上一次储存在密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内的液体在本次按压过程中经过按压盖上的单向阀到达按压盖的上表面，可供使用。此后的每次下压都能将上一次储存在密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内的液体泵到按压盖的上表面，每次复位都能将真空罐罐体内的液体吸至密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内，如此源源不绝。真空罐罐体的底部设计有气压孔，使外界大气压可以推动真空罐活塞，进而推动内容液体向上移动。密封圈的材质也可以选择其他具有弹性形变能力且具密封性能的材质。

作为优选，密封圈为喇叭形。将密封圈设计为一端大一端小的喇叭形，可以使密封圈不仅能在轴向上产生伸缩变形，还能在大口处的径向上产生伸展和收缩。这样的好处在于，既可以充分利用密封圈的整体弹性，延缓材质弹性疲劳的产生时间，又可以增大密封圈的空间压缩程度，提高回弹时的吸力。

作为优选，密封圈的小口在下大口在上。密封圈的上端抵接的是运动部件按压盖，配合密封圈的大口一端，可以形成更好的形变效果；而密封圈的下端抵接的是静止部件真空罐上盖，配合密封圈的小口一端更好。

作为优选，按压盖与真空罐上盖之间抵接有弹性件。弹性件可以强化按压盖的复位力量，增强对单向阀的吸力。