[实用新型]笔尖加工设备中的打点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及笔尖加工设备，尤其是一种笔尖加工设备中的打点装置。

背景技术

目前，笔尖是由金属细管加工而成，这种笔尖是把该金属细管的顶端端口向中间靠拢作为滚珠的接纳座，然后，将滚珠放入金属细管，金属细管靠近接纳座的位置处向内挤压变形形成防止滚珠脱离的限位部，该限位部是由打点装置加工而成，现有技术中，打点装置一般包括至少两个顶杆，各个顶杆由各自的驱动件驱动，容易造成各个顶杆上的作用力不同，导致打点不均匀，容易使笔尖变形，不仅影响限位部的限位效果，而且外观不美观，影响使用寿命和产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种同步打点，打点力度均匀，体积小，结构简单的笔尖加工设备中的打点装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种笔尖加工设备中的打点装置，包括顶针、驱动件、驱动套和顶针定位件，驱动套套设在顶针定位件的外周面上，驱动件可驱动驱动套沿其轴向移动，所述顶针定位件上设置有与笔尖适配的通孔，顶针设置在顶针定位件上且沿其周向均匀分布，驱动套的内壁上与顶针对应的位置处设置有斜面，顶针的末端与斜面抵接设置，斜面随着驱动套的移动可驱动顶针沿顶针定位件的径向移动构成伸缩配合，顶针与顶针定位件之间设置有使顶针复位的复位机构，顶针的尖端可移动至通孔内。

上述技术方案中，顶针沿顶针定位件的径向设置，优选的顶针为四个，分别设置在顶针定位件的四个方向，顶针的末端与斜面抵接，且末端的端面为倾斜角度与斜面一致的楔形面，斜面为靠近驱动件的一端向远离驱动件的一端斜向外倾斜，当笔尖置于通孔内时，驱动件驱动驱动套朝远离驱动件的方向移动，顶针在斜面的抵接下朝中间靠拢，即挤压笔尖形成限位部，打点完成后，驱动件驱动驱动套朝靠近驱动件的方向移动，斜面解除对顶针的挤压，顶针在复位机构的驱动下朝远离中心的方向移动复位，复位机构的设置使得顶针一直抵接在斜面上，方便驱动套驱动，各个顶针由驱动套同时驱动，动作一致且受力一致，打点力度均匀，节省时间，结构简单，打点效果更好，驱动件可以是气缸、电缸或油缸等其他活塞运动的部件。

作为本实用新型的进一步设置，所述顶针定位件上设置有供顶针导向移动的顶针通道，复位机构包括设置在顶针通道内的第一复位弹簧，所述顶针的外周面上设置有第一凸台，顶针通道的内壁上设置有第二凸台，第一复位弹簧的一端与第一凸台抵接，另一端与第二凸台抵接。

上述技术方案中，第一凸台位于第二凸台的外侧，当顶针朝中间靠拢时，第一凸台朝向第二凸台靠近，使得第一复位弹簧成压缩状态，当斜面解除对顶针的挤压时，第一凸台在第一复位弹簧的弹性力作用下，朝远离第二凸台的方向移动，实现顶针的复位，复位机构还可以是其他结构，结构简单，使用寿命长，操作时间短，加工效率高。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动件与驱动套通过连接轴联动设置，连接轴上套设有轴套，轴套的内壁与连接轴的外周面之间设置有第二复位弹簧，所述连接轴的外周面上设置有第一凸环，轴套的内壁上设置有第二凸环，第二复位弹簧的一端与第一凸环抵接，另一端与第二凸环抵接，所述轴套与顶针定位件固定连接。

上述技术方案中，第二复位弹簧起到辅助驱动套复位的作用，第一凸环位于第二凸台的外侧，当驱动套朝远离驱动件的方向移动时，第一凸环朝第二凸环靠近使第二复位弹簧成压缩状态，打点完成后，第一凸环在第二复位弹簧的弹性力作用下朝远离第二凸环的方向移动，使驱动套复位，减轻驱动件的负担，降低生产成本，轴套与顶针定位件的连接处设置有相互配合的环形槽和肩阶，环形槽与肩阶卡接设置防止轴套与顶针定位件相互脱开，保障轴套和顶针定位件固定在驱动件上，实现驱动套与顶针定位件的相对移动设置，驱动效果更好，结构简单，安装方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动套内设置有限位板，限位板上设置有插孔，顶针定位件上设置有与插孔适配的插脚，插脚与插孔构成插接导向设置，限位板与顶针定位件构成限位配合。

上述技术方案中，顶针定位件嵌设在驱动套内，插孔与插脚插接设置，在轴向上起到导向的作用，在周向上起到防止驱动套与顶针定位件相对转动的作用，保障斜面与顶针对应，限位板与顶针定位件限位配合，控制驱动套的移动距离，避免驱动套滑出，结构更稳定，使用寿命长。