[实用新型]卷料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷料的生产加工技术领域，尤其涉及一种适用于QDC卷料的成型模具。

背景技术

目前，在电子产品中，需要使用功能性的卷料产品。上述卷料产品在应用与电子产品中时，根据组装的要求，需要对上述卷料进行折弯处理，使其形成大致V形的结构。上述折弯的实现可通过冲压工艺实现，冲压时，将卷料产品置于冲压模具中，通过上模和下模的合模实现卷料的折弯。然而，目前对于卷料的折弯处理时，面临最大的问题为折弯精度问题。因为，电子产品内部空间较为狭小，一旦精度出现误差，则将导致卷料产品无法进行组装适用，甚至导致卷料的报废。

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷料成型模具，以克服现有技术中存在的精度不够的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种卷料成型模具，其用于卷料产品的折弯成型，所述卷料成型模具包括：上模和下模；

所述上模包括上模座、模刀和限位块，所述模刀和限位块设置于所述上模座成型面上，所述限位块分布于所述模刀的两侧；

所述下模包括下模座和凹槽，所述凹槽形成于所述下模座的成型面上，并用于收容所述模刀的刀尖部分；

所述模刀包括刀体以及设置于所述刀体端面上的刀尖，所述上模座的成型面上的模刀的高度为6.55mm，所述刀尖为V形，其夹角为15°，所述限位块的高度为6mm；所述凹槽为V形槽，其夹角为15°，所述凹槽的深度为2.5mm。

作为本实用新型的卷料成型模具的改进，所述模刀与凹槽之间、以及所述限位块之间限定的空间形成卷料的成型空间。

作为本实用新型的卷料成型模具的改进，所述上模和下模合模时，所述上模成型面和下模成型面之间的空间中，所述成型空间之外的部分由所述限位块占据。

作为本实用新型的卷料成型模具的改进，所述上模和下模合模时，所述刀尖伸入所述凹槽中的长度为0.55mm。

作为本实用新型的卷料成型模具的改进，所述模刀的刀体嵌合于所述上模座中。

作为本实用新型的卷料成型模具的改进，所述卷料成型模具还包括上安装座和下安装座，所述上模座安装于所述上安装座上，所述下模座安装于所述下安装座上。

作为本实用新型的卷料成型模具的改进，所述下安装座具有安装所述下模座的安装面以及与所述安装面相对设置的底面，所述底面上开设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的卷料成型模具能够实现卷料的精确折弯，使折弯后的卷料充分满足电子产品是组装要求，避免了卷料的报废。

附图说明

图1为本实用新型的卷料成型模具中上模和下模分离时的结构示意图；

图2为本实用新型的卷料成型模具中上模和下模合模时的结果示意图；

图3为图1中模刀的部分放大示意图；

图4为图1中限位块的放大示意图；

图5为图1中凹槽的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的卷料成型模具用于卷料产品的折弯成型，其中，所述卷料成型模具包括：上模1和下模2。

所述上模1可升降地位于所述下模2上方，当上模1与下模2合模时，实现对卷料的折弯冲压。所述上模1具有与所述下模2相对设置的成型面，所述上模1具体包括上模座10、模刀11和限位块12，其中，所述模刀11和限位块12设置于所述上模座10成型面上。所述限位块12分布于所述模刀11的两侧。

所述下模2固定地位于所述上模1的下方，所述下模2具有与所述上模1相对设置的成型面，所述下模2具体包括下模座20和凹槽21，其中，所述凹槽21形成于所述下模座20的成型面上，并用于收容所述模刀11的刀尖111部分。

如图2所示，所述模刀11与凹槽21之间、以及所述限位块12之间限定的空间形成卷料的成型空间。从而，当进行卷料的折弯加工时，将卷料置于所述下模2的成型面的冲压位置上。所述上模1相对所述下模2进行运动，当所述上模1上的限位块12与所述下模2充分接触时，所述上模1和下模2合模，卷料通过与所述模刀11和凹槽21的相互作用形成需求的V形结构。