[实用新型]一种双固定扇形搅拌齿片搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于腻子粉搅拌设备技术领域，具体涉及一种双固定扇形搅拌齿片搅拌机。

背景技术

腻子粉生产过程中，在选择搅拌容器时，应根据生产规模，即物料处理量，搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，机体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比，或容器装液高径比。若有传热要求，则机体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。当搅拌机卧式放置时，大多进行半机操作。因此卧式机与立式机相比有更多的气-液接触面积，因而卧式机常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式机的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。

如中国专利申请（公告号：CN203043877U）公开了“一种新型卧式腻子粉搅拌机”，其特征是由清洗水管、进料斗、机体、小料添加口、减速器、电动机、机架、出料口、搅拌杆、多螺带蛟龙组成的，采用卧式机体内置多螺带蛟龙，其结构合理，密封性能好，减少粉尘外泄，具有占地面积小，连续化生产效率高，物料在机体内整体运动，速度快，产量高，机体内的多螺带蛟龙具有搅拌和传动能力强，但是搅拌叶片是棒状，可能会影响搅拌速率。

发明内容

（1）技术方案

为了解决现有技术不足，本实用新型提供这样一种双固定扇形搅拌齿片搅拌机，包括机体、搅拌器、转轴、搅拌叶片、搅拌电机、底座、进料口、出料口，所述机体为卧式罐体结构，所述搅拌器包括转轴和搅拌叶片，所述搅拌电机连接所述转轴，所述搅拌电机设置在所述机体外部，其特征在于，所述搅拌叶片是扇形结构，所述搅拌叶片的边缘设有弧形切刃，所述搅拌叶片的直线端设置在竖轴上，所述竖轴连接在所述转轴上，所述转轴左端设有圆筒形轴承，所述圆筒形轴承的上部圆形表面面积小于下部圆形表面面积，所述机体的顶部设有进料口，所述进料口的正下方设有同口径的所述出料口，所述机体底部设有两个底座，所述机体的右上端设有泄气管，所述机体的右端设有传动机构，所述传动机构包括减速器、轴承、从动轮，所述轴承的保护壳与所述减速器相接，所述减速器的传动轴连接所述从动轮，所述从动轮通过窄V皮带连接主动轮，所述主动轮套接在所述搅拌电机上，所述传动机构底端设有一个支撑座。

所述进料口和出料口的管径大小为30-40cm，优选35cm，所述出料口设有插板阀。

优选地，所述机体顶端设有可拆装的清理门，所述清理门上设有温度感应器，所述清理门为双开式，所述温度感应器设在所述清理门外侧。

优选地，所述搅拌电机连接在所述传动机构的保护壳上，所述搅拌电机为交流换向器电动机。

（2）有益效果

本实用新型的有益效果：搅拌叶片是扇形结构，并且搅拌叶片的边缘设有弧形切刃，搅拌叶片的直线端设置在竖轴上，扇形搅拌叶片能够提高搅拌速度和效率，搅拌设备的温度感应器和泄气阀门位置设计合理，操作简单，适用范围广，设计罐压高。

附图说明

图1是双固定扇形搅拌齿片搅拌机的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1所示，本实施案例提供了这样一种双固定扇形搅拌齿片搅拌机，包括机体1、搅拌器2、转轴2-1、搅拌叶片2-2、搅拌电机4、底座5、进料口6、出料口7，所述机体1为卧式罐体结构，所述搅拌器2包括转轴2-1和搅拌叶片2-2，所述搅拌电机4连接所述转轴2-1，所述搅拌电机4设置在所述机体1外部，其特征在于，所述搅拌叶片2-2是扇形结构，所述搅拌叶片2-2的边缘设有弧形切刃，所述搅拌叶片2-2的直线端设置在竖轴2-3上，所述竖轴2-3连接在所述转轴2-1上，所述转轴2-1左端设有圆筒形轴承10，所述圆筒形轴承10的上部圆形表面面积小于下部圆形表面面积，所述机体1的顶部设有进料口6，所述进料口6的正下方设有同口径的所述出料口7，所述机体1底部设有两个底座5，所述机体1的右上端设有泄气管11，所述机体1的右端设有传动机构12，所述传动机构12包括减速器12-1、轴承12-2、从动轮12-3，所述轴承12-2的保护壳与所述减速器12-1相接，所述减速器12-1的传动轴连接所述从动轮12-3，所述从动轮12-3通过窄V皮带连接主动轮4-1，所述主动轮4-1套接在所述搅拌电机4上，所述传动机构12底端设有一个支撑座9。