[实用新型]一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂反应性能评价装置，具体涉及一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置，属于催化技术领域。

背景技术

燃煤烟气中的氮氧化物NOx所引起的光化学烟雾等环境污染已成为影响人类生存环境的严重问题，而且重金属汞的污染控制也日益提上日程，随着近年来环保要求的提高，同时控制氮氧化物NOx和汞排放的要求更加严格。相对于单独应用传统的脱硝和除汞技术，联合脱硝脱汞技术在经济性、资源利用效率方面具有优势，我国燃煤污染日趋严重，大力发展低费用、高效率的燃煤污染防治技术是当务之急，因此具有费用低、结构紧凑等优点的联合脱硝脱汞技术受到越来越多的重视。

目前国内已有的选择性催化还原技术（SCR）脱硝催化剂活性测试分为：在线测试技术和离线测试技术。在线测试技术是在现场SCR脱硝反应器旁设置小型并行反应器，反应器内置入待测全尺寸催化剂块，测试使用的烟气为真实工况条件下的锅炉烟气。尽管在线测试的方法可以较好反映使用条件下的催化剂的活性，但是在线测试的方法对于设备要求高，测试样品需求量大，催化剂更换过程复杂，测试周期长，所以很少采用。离线测试技术是采用模拟烟气测试催化剂活性。由于离线测试技术可以较好的控制测试条件（烟气组成、反应温度），该方法可以方便的重现测试条件，有利于不同的测试机构之间进行测试比对，有利于机构内部进行样品之间的对比，所以离线测试技术被更为广泛的应用。因此，需要对离线测试技术进行进一步研究。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置，结构简单，测设周期短，速度快效率高，自动化程度高，环保安全、运行稳定，具有良好的应用前景，值得推广。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置，其特征是，包括管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ、管道Ⅳ、管道Ⅴ、管道Ⅵ、混合预热器Ⅰ、混合预热器Ⅱ、三通阀Ⅰ、三通阀Ⅱ、蒸汽发生器、反应器、烟气分析仪以及汞分析仪，所述管道Ⅰ的进口连接NO气源，出口连接混合预热器Ⅰ的进气口；所述管道Ⅱ的进口连接SO₂气源，出口连接混合预热器Ⅰ的进气口；所述管道Ⅲ的进口连接N₂气源，出口通过三通阀Ⅰ分成两路，第一路出口A₂连接蒸汽发生器的进气口，蒸汽发生器的进气口处连接有注射泵，注射泵定量注入模拟烟气中的水蒸气，蒸汽发生器的出气口连接混合预热器Ⅰ的进气口；第二路出口A₃连接装有汞渗透管的U型石英管的进气口，所述装有汞渗透管的U型石英管的出气口连接混合预热器Ⅰ的进气口，所述U型石英管浸入恒温水浴中；所述管道Ⅳ、管道Ⅴ的进口分别连接NH₃气源、O₂气源，出口均连接于混合预热器Ⅱ的进气口，所述混合预热器Ⅰ的出气口、混合预热器Ⅱ的出气口相连通后与反应器的进气口B₃连接；所述管道Ⅵ的进口连接HCl气源，出口连接反应器的进气口B₂，所述反应器内填充有催化剂，所述反应器的出气口通过三通阀Ⅱ分别与烟气分析仪、汞分析仪相连接。

前述的一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置，其特征是，所述反应器放入电加热炉中。

前述的一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置，其特征是，所述反应器为耐高温玻璃管制成。

前述的一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置，其特征是，三通阀为T型三通球阀。

前述的一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置，其特征是，混合预热器Ⅰ的出气口、混合预热器Ⅱ的出气口相连通后与反应器的进气口B₃连接之间的管道采用6 mm不锈钢管，即B₁-B₃段管道采用直径6 mm不锈钢管。

前述的一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置，其特征是，每条管道均为不锈钢管。

前述的一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置，其特征是，Hg⁰经过的管道内部内衬有聚四氟乙烯管，即Hg⁰经过的管路设有两层，外层是不锈钢管，内层衬有聚四氟乙烯管。

前述的一种协同脱硝脱汞催化剂微型评价装置，其特征是，每条管道上通入气源后均设安装有质量流量计和止逆阀。