[实用新型]焊接工装及焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接生产装备技术领域，尤其涉及一种焊接工装及焊接设备。

背景技术

焊接是一种以加热、加压或者二者并用的方式、填充或不填充焊接材料、使两种或两种以上同种或者异种金属通过原子之间的结合和扩散，达到连接成一体结构的目的的一种加工方式。焊接工艺不仅连接性能较好，可以根据需要方便地将板材、型材或铸锻件进行组合焊接，而且，焊接结构的刚度较高，整体性较好。因而，焊接工艺被广泛应用于各种机器零件的连接结构上，如：在工件的端面上焊接与该端面垂直的螺杆。

现有技术中，将螺杆焊接在工件的端面上通常依靠工人的操作经验完成，即：工人手持螺杆，使螺杆的端面抵接于待焊接加工的工件上，然后利用焊枪，将螺杆焊接固定在工件的端面上。当需要在工件的端面上焊接多个螺杆时，工人还需先在工件的端面上进行测量与划线，以确定各螺杆的焊接位置。然而，受到测量误差、螺杆自身精度及工人操作水平等多方面因素的限制，致使焊接完成的螺杆通常难以达到所需的垂直度要求，这不仅大大降低了工件后期的装配精度，而且焊接加工过程中的误差积累还会降低焊接螺杆的加工一致性，从而降低焊接螺杆的结构强度。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种焊接工装，以解决在工件的端面焊接螺杆时垂直度较差的技术问题。

本实用新型提供的焊接工装，包括用于与工件端面抵接的底板、与所述底板相对设置的限位板和用于对所述底板定位的定位件；所述限位板固定设置在所述底板上。

所述底板上设置有用于对待焊接螺杆进行定位的焊接定位槽，所述焊接定位槽为半圆形，且设置在所述底板的轮廓边缘处；所述焊接定位槽至少为一个。

所述限位板上设置有限位槽，所述限位槽的形状及数量均与所述焊接定位槽匹配；所述待焊接螺杆置于所述焊接定位槽与所述限位槽共同形成的容置槽中，且所述待焊接螺杆的端面抵接在工件的端面上。

进一步的，所述焊接定位槽为多个，且沿所述底板的长度方向设置。

进一步的，沿所述底板的长度方向，所述底板上设置有长条形的减重孔。

进一步的，所述焊接定位槽为两排，且沿所述底板的长度方向间隔设置；一排所述焊接定位槽设置在所述底板的外轮廓边缘，另一排所述焊接定位槽设置在所述底板与所述减重孔连通的轮廓边缘。

所述限位板包括沿所述底板长度方向相对设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板上设置有多个第一限位槽，所述第二限位板上设置有多个第二限位槽，多个所述第一限位槽和多个所述第二限位槽分别与两排所述焊接定位槽匹配。

进一步的，所述底板上还设置有贯通的凸形孔和与所述凸形孔相对设置的凹形板。

所述凸形孔的凸起与所述凹形板的凹槽在所述底板上的投影围设成用于容纳所述待焊接螺杆的椭圆形孔。

所述待焊接螺杆置于所述椭圆形孔中，并与所述凸形孔的凸起抵接，且所述待焊接螺杆的端面抵接在工件的端面上。

进一步的，在所述减重孔之间还可以设置多个连接板，各所述连接板设置在相邻两所述焊接定位槽之间，且各所述连接板固定设置在所述底板上。

进一步的，所述连接板上设置有连接部，所述底板上设置有与所述连接部匹配的连接槽，所述连接部插接设置在所述连接槽中。

进一步的，所述连接部为燕尾形，所述连接槽为燕尾槽。

进一步的，所述底板和所述限位板均为钢板。

本实用新型焊接工装带来的有益效果是：

通过设置底板、限位板和定位件，其中，限位板与底板相对设置，且限位板固定设置在底板上，底板用于与工件端面抵接，定位件用于实现底板在工件上的定位。底板上设置有至少一个焊接定位槽，用于对待焊接螺杆进行定位，该焊接定位槽为半圆形，且设置在底板的轮廓边缘处。在限位板上设置有形状及数量均与上述焊接定位槽匹配的限位槽，在将螺杆焊接至工件端面的过程中，待焊接螺杆置于焊接定位槽与限位槽共同形成的容置槽中，且待焊接螺杆的端面抵接在工件的端面上。

该焊接工装的使用原理及工作过程为：当需要在工件的端面上焊接与端面垂直的螺柱时，首先，使焊接工装的底板与工件的端面紧密贴合，并利用定位件，将焊接工装定位至所需的焊接位置处；然后，将待焊接螺杆置于焊接定位槽与限位槽共同形成的容置槽中，并使待焊接螺杆的端面与工件的端面相抵接；最后，利用焊枪将上述螺杆焊接固定在工件的端面上。