[实用新型]打孔工装及打孔工装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔辅助工具技术领域，具体而言，涉及一种打孔工装及打孔工装组件。

背景技术

随着工业水平的发展，研发企业由于成本考虑或加工条件限制，往往选择使用OEM(Original Equipment Manufacturer－原厂委托制造)的形式进行产品生产，即把产品的生产外包给代加工企业，自己只保留产品的品牌以及核心技术，代加工企业只需要知道产品的尺寸等数据即可完成加工，从而实现资源合理化运用。

打孔是常见的一种加工方式，在现有的生产实践中，代加工企业获取产品的外形尺寸后，根据所需打孔的位置，在待打孔的工件上进行标注，例如：使用颜料画出待打孔的位置或使用凿子等工具预先打出一个印记等等，然后根据标注进行打孔操作。

然而，本申请发明人发现，使用目前现有的打孔方式，在每次打孔的过程中，均需要在每个待打孔的工件上进行找准、定位、标注等操作，若需要大批量为同一尺寸与形状的产品进行打孔加工时(如图1所示的产品)，对每个产品均需要重复上述步骤，从而使生产步骤繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔工装及打孔工装组件，以缓解现有的打孔方式，在大批量为同一产品进行打孔加工时，每次打孔过程中均需要在每个待打孔的工件上进行找准、定位、标注等操作，从而导致打孔过程繁琐、降低了生产效率的技术问题。

本实用新型提供一种打孔工装，包括矩形部以及对称设置在所述矩形部的两侧的凸起部；两个所述凸起部分别与所述矩形部的第一侧边和第二侧边相接；两个所述凸起部分别沿所述第一侧边和所述第二侧边的方向，呈阶梯形向所述矩形部的外侧凸起；且两个所述凸起部均包括两个阶梯；沿所述矩形部和所述凸起部的外轮廓内侧设置有多个标记孔。

实际应用时，所述矩形部内设置有多个通孔。

其中，所述矩形部包括：依次连接第一侧部、顶部、第二侧部和底部，以及分别与所述顶部和所述底部连接的中间部；所述第一侧部、所述顶部、所述第二侧部和所述底部两两垂直设置，所述中间部与所述顶部和所述底部均垂直设置；两个所述凸起部分别设置在所述第一侧部和所述第二侧部上；所述第一侧部、所述顶部、所述第二侧部和所述底部之间，以及所述顶部、所述中间部和所述底部之间均为可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的打孔工装具有以下优势：

本实用新型提供的打孔工装中，包括矩形部以及对称设置在矩形部的两侧的凸起部；两个凸起部分别与矩形部的第一侧边和第二侧边相接；两个凸起部分别沿第一侧边和第二侧边的方向，呈阶梯形向矩形部的外侧凸起；且两个凸起部均包括两个阶梯；沿矩形部和凸起部的外轮廓内侧设置有多个标记孔。由此分析可知，由于图1中的产品为一框架结构，且该框架具有两个对称设置的凸起，分别对应本实用新型提供的打孔工装的矩形部及凸起部，当需要大批量为如图1所示的产品打孔时，只需要将该产品水平放置，并使打孔工装与待打孔的产品相对应放置，利用电钻或凿子等工具，通过打孔工装上的标记孔，在待打孔的产品上做出印记，在批量对产品进行打孔时，只需重复上述操作，无需再对每个产品进行测量、找准、定位、标记等步骤，因此使用本实用新型提供的打孔工装，能够缓解现有的打孔方式，在大批量为同一产品进行打孔加工时，每次打孔过程中均需要在每个待打孔的工件上进行找准、定位、标注等操作，从而导致打孔过程繁琐、降低了生产效率的技术问题。

本实用新型还提供一种打孔工装组件，包括用于固定本实用新型提供的打孔工装和待打孔产品的定位工作台；所述定位工作台包括支撑支架和水平台面，所述打孔工装和所述待打孔产品通过定位件固定设置在所述水平台面上。

实际应用时，所述水平台面的顶面和侧面上设置有多个定位孔，所述定位件上与所述定位孔匹配设置有固定孔。

具体地，所述定位件为直角三角形，所述直角三角形的两条直角边上分别设置有第一侧楞和第二侧楞，所述第一侧楞和所述第二侧楞均与所述直角三角形所在的平面垂直设置；所述第一侧楞、所述第二侧楞以及所述直角三角形所在平面上均设置有所述固定孔。

其中，所述打孔工装的外轮廓和所述待打孔产品的外轮廓匹配设置。

实际应用时，本实用新型提供的焊接工装组件还包括设置在所述水平台面上的水平仪。

其中，所述支撑支架为多根与地面垂直设置的支撑杆，且任意所述支撑杆均为可伸缩设置。

具体地，第一侧部、顶部、第二侧部和底部之间，以及所述顶部、中间部和所述底部之间均通过公母榫可拆卸连接。