[实用新型]一种回转式钢带造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种回转式钢带造粒机。

背景技术

钢带造粒机的工作原理是料孔把原料均匀的洒在造粒钢带上，通过钢带底部的冷气把原料强制冷却，但是在现有的造粒机工作时往往不能保证填充时均匀分散的问题，这样做出的产品有时质量不过关，给生产者造成物料的浪费，且会影响生产的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转式钢带造粒机，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式钢带造粒机，包括机架、交流转动电机、第一转动轴承、料仓、转动杆、转动盘、串料管、精密铸造蜡模组、料孔、横支架、第二转动轴承、机架底座、传送带、传送转轴、传送带支架、空气制冷装置、冷气管、冷气喷孔、造粒底模、重量感应装置和振动装置，所述机架顶部通过第一转动轴承连接有交流转动电机，所述第一转动轴承底部固定连接有料仓，且第一转动轴承底部通过转动杆连接有转动盘，所述料仓底部通过串料管连接有精密铸造蜡模组，所述精密铸造蜡模组底部设置有料孔，所述机架中间设置有横支架，所述横支架通过第二转动轴承连接有转动盘，所述机架底部设置有机架底座，且机架前方设置有传送带，所述传送带内设置有传送转轴，所述传送转轴底部设置有传送带支架，所述传送带中间设置有空气制冷装置，所述空气制冷装置上设置有冷气管，所述冷气管上设置有冷气喷孔，所述传送带上设置有造粒底模，所述造粒底模内设置有重量感应装置，且造粒底模底部设置有振动装置。

优选的，所述交流转动电机与转动杆固定连接，当交流转动电机转动九十度时会带动转动杆转动，转动杆带动料仓和精密铸造蜡模具转动，实现回转式填料，提高了生产效率。

优选的，所述料仓顶部设置有填料口，使用者可以通过填料口把物料加入料仓内，以便串料管把物料送入精密铸造蜡模组。

优选的，所述精密铸造蜡模组内设置有加料控制装置，加料控制装置能精确控制料孔把设定质量的料加入造粒底模中。

优选的，所述空气制冷装置上设置有吸气口，空气制冷装置通过吸气口把空气吸入，再把制冷后的空气从冷气喷孔喷出，以强制冷凝造粒底模中的产品。

优选的，所述重量感应装置内设置有微处理器，且重量感应装置通过电线与振动装置连接，当重量感应装置感应到造粒底模中有物料加入时，会传递信号到微处理器，微处理器会控制振动装置开始振动，这样，就能保证加入造粒底模中的物料能够均匀分散，从而保证了造粒的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回转式钢带造粒机设置的造粒底模、重量感应装置和振动装置能保证在往造粒底模中加料时，通过振动装置把物料均匀分散，因此有效解决了填充型精密铸造蜡造粒时填充物均匀分散的问题，提高了造粒的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型精密铸造蜡模组的示意图。

图3为本实用新型造粒底模的俯视图。

图中：1、机架，2、交流转动电机，3、第一转动轴承，4、料仓，5、转动杆，6、转动盘，7、串料管，8、精密铸造蜡模组，9、料孔，10、横支架，11、第二转动轴承，12、机架底座，13、传送带，14、传送转轴，15、传送带支架，16、空气制冷装置，17、冷气管，18、冷气喷孔，19、造粒底模，20、重量感应装置，21、振动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。