[实用新型]静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种静态混合器。

背景技术

静态混合器是一种常见的混合设备，被广泛用于化工等领域。传统的静态混合器采用直通式结构，主要运用流体流动和内部的混合元件进行流体的混合，随着产品性能的提高，在高要求的工艺条件下，传统的静态混合器混合效率低，且采用的混合元件在管道内只具有单一的径向混合，混合效果较差，不能满足生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混合效果好且效率高的静态混合器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述静态混合器包括混合管体和设于混合管体内的混合元件，所述混合管体呈Y型结构，其一端设有带法兰盘的第一进口和第二进口，另一端设有带法兰的混合液出口，所述第一进口和第二进口的下方设有混流器，所述混合元件设于混流器的下方。

在本实用新型提供的静态混合器的一种较佳实施例中，所述混流器包括横截面为凹弧型的托盘和支撑所述托盘的底座，所述底座沿所述托盘的轴心周向设有多个通液孔。

在本实用新型提供的静态混合器的一种较佳实施例中，所述托盘的直径小于所述混合管体的内径，且所述托盘的直径大于两相对通液孔的距离。

在本实用新型提供的静态混合器的一种较佳实施例中，所述混合元件包括多个同轴的左旋叶片和右旋叶片，且所述左旋叶片和右旋叶片交替依次排列。

在本实用新型提供的静态混合器的一种较佳实施例中，所述混合元件一体采用一体成型结构。

在本实用新型提供的静态混合器的一种较佳实施例中，所述左旋叶片和右旋叶片上均设有若干通孔。

在本实用新型提供的静态混合器的一种较佳实施例中，所述左旋叶片和右旋叶片的交接处的周向交错角度为45°。

与现有技术相比，本实用新型提供的静态混合器的有益效果是：

一、本实用新型的所述混合管体的第一进口和第二进口设为Y型的结构，且下方设有混流器，流体进入后通过所述混流器形成湍流，进行初步混合，再通过所述混合元件进行充分混合，混合效果好，也提高了混合效率；

二、采用的所述混合元件在左旋叶片和右旋叶片上设若干通孔，使流体可进行轴向和径向分流混合，进一步提高了混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的静态混合器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述静态混合器1包括混合管体11和设于混合管体11内的混合元件12，所述混合管体11呈Y型结构，其一端设有带法兰盘的第一进口111和第二进口112，另一端设有带法兰的混合液出口113，所述第一进口111和第二进口112的下方设有混流器13，所述混合元件12设于混流器13的下方。

所述混流器13包括横截面为凹弧型的托盘131和支撑所述托盘131的底座132，所述底座132沿所述托盘131的轴心周向设有多个通液孔133。

优选地，所述托盘131的直径小于所述混合管体11的内径，且所述托盘131的直径大于两相对通液孔133的距离。

所述混合元件12包括多个同轴的左旋叶片121和右旋叶片122，且所述左旋叶片121和右旋叶片122交替依次排列。

优选地，所述混合元件12一体采用一体成型结构。

优选地，所述左旋叶片121和右旋叶片122上均设有若干通孔120，可使流体进行径向分流混合。

优选地，所述左旋叶片121和右旋叶片122的交接处的周向交错角度为45°。

本实用新型提供的静态混合器1的有益效果是：

一、本实用新型的所述混合管体11的第一进口111和第二进口112设为Y型的结构，且下方设有混流器13，流体进入后通过所述混流器13形成湍流，进行初步混合，再通过所述混合元件12进行充分混合，混合效果好，也提高了混合效率；