[实用新型]电力电容器注油嘴焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电容器行业，具体涉及电力电容器壳体注油嘴自动焊接机。

背景技术

之前，电力电容器注油嘴焊接为人工多工序手动焊接，先通过点焊固定位置，再通过手工进行圆弧焊接。整个焊接需要专业焊接人员，焊接效力低下，焊接一致性差，焊接发热变形量大，焊接工人劳动强度相当大，容易造成焊接弧光灼伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题而提供的一种电力电容器注油嘴焊接机。

本实用新型采用的技术方案是：一种电力电容器注油嘴焊接机，包括电气柜，所述电气柜为中空，内部设置有进步装置，所述进步装置连接有旋转工作台，所述旋转工作台上设置有压悬装置，所述压悬装置连接有压紧定位气缸，所述压紧定位气缸延伸至所述电气柜外部，所述旋转工作台上设置有送枪气动装置，所述压悬装置外壁连接有焊枪调节装置，本实用新型采用气动装置比如进步装置与压悬装置，完成工件的定位固定，通过压紧定位汽缸完成焊枪的准确传送，通过步进电机精确控制焊接角度，接通电源，气源，调整焊枪调节装置，为焊接做好准备；放置需要焊接工件至旋转工作台，通过启动焊接，压紧定位气缸将压旋装置送到工件位置，压紧工件，气缸气动装置将焊枪送到焊接位置，启动焊机工作焊接，步进装置4带动旋转工作台旋转需要焊接角度，焊接完成停止焊机，气缸气动装置将焊枪退回等待位置，压紧定位气缸将压旋装置送到放松位置，取工件完成焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电气柜设置于放置平台上，所述放置平台上部一侧设置有焊机摆放处。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置平台底部设置有滑轮。

本实用新型的有益效果是：整个焊接过程一次性完成产品的定位固定、送枪、焊接、焊接角度控制，设备运行稳定可靠，定位精度高、焊接效果好、焊接一致性强、焊接变形量小、工作劳动强度大大减轻。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1 电气柜 2 进步装置 3 旋转工作台 4 压悬装置 5压紧定位气缸 6 送枪气动装置 7 焊枪调节装置 8 放置平台 9 有焊机摆放处。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：一种电力电容器注油嘴焊接机，包括电气柜1，所述电气柜1为中空，内部设置有2，所述进步装置2连接有旋转工作台3，所述旋转工作台3上设置有压悬装置4，所述压悬装置4连接有压紧定位气缸5，所述压紧定位气缸5延伸至所述电气柜1外部，所述旋转工作台3上设置有送枪气动装置6，所述压悬装置4外壁连接有焊枪调节装置7。工作中，为保证电力电容器注油嘴焊接前有效定位及焊接过程中位置固定，采用气缸定位固定；为实现焊枪的平稳准确送枪，采用无杆气缸搭载焊枪方式送料，实现有限空间平稳准确送枪：为了实现注油口圆形焊接，采用步进电机带动工作圆盘旋转，方便调节焊接速度、角度，确保焊接效果好，焊接一致性高。此外还采用采用触摸屏+PLC控制模式，人机界面方便操作，根据客户需要编制程序，实现焊接的自动化。

实施例2：一种电力电容器注油嘴焊接机，包括电气柜1，所述电气柜1为中空，内部设置有2，所述进步装置2连接有旋转工作台3，所述旋转工作台3上设置有压悬装置4，所述压悬装置4连接有压紧定位气缸5，所述压紧定位气缸5延伸至所述电气柜1外部，所述旋转工作台3上设置有送枪气动装置6，所述压悬装置4外壁连接有焊枪调节装置7。所述电气柜1设置于放置平台8上，所述放置平台8上部一侧设置有焊机摆放处9。

实施例3：一种电力电容器注油嘴焊接机，包括电气柜1，所述电气柜1为中空，内部设置有2，所述进步装置2连接有旋转工作台3，所述旋转工作台3上设置有压悬装置4，所述压悬装置4连接有压紧定位气缸5，所述压紧定位气缸5延伸至所述电气柜1外部，所述旋转工作台3上设置有送枪气动装置6，所述压悬装置4外壁连接有焊枪调节装置7。所述电气柜1设置于放置平台8上，所述放置平台8上部一侧设置有焊机摆放处9。所述放置平台8底部设置有滑轮。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。