[实用新型]使用直火焰燃烧器加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器，特别是一种使用直火焰燃烧器加热装置。

背景技术

使用直火焰燃烧器加热装置主要由气源、文丘里调节器、浸管及燃烧器等部件组成。在长期使用过程中，出焰不是很稳定。并且，配管长度较长，会造成压力损失。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术中出焰不是很稳定的问题，提供一种新型的使用直火焰燃烧器加热装置。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：使用直火焰燃烧器加热装置，包含有，

文丘里调节器，其具有调节器输入端及调节器输出端，所述调节器输入端用以接气源；

火焰保持器，其具有保持器筒体及环状凸起，所述保持器筒体具有沿筒体轴线方向相对的筒体输入端及筒体输出端，所述筒体输入端接所述调节器输出端，所述保持器筒体的内部由所述筒体输入端至所述筒体输出端依次分为入口段、中间段及出口段，所述入口段、所述中间段、所述出口段均为直线段，所述中间段的内径大于所述入口段的内径，所述入口段的内径大于所述出口段的内径，所述环状凸起自所述中间段的中间处始向内且向所述筒体输出端方向延伸，所述环状凸起的内径小于所述出口段的内径，所述环状凸起上分布有通孔，所述通孔指向所述入口段；以及，

浸管，其具有管输入端及管输出端，所述管输入端接所述筒体输出端，所述管输出端用以接燃烧器。

作为使用直火焰燃烧器加热装置的优选方案，所述通孔轴线与所述筒体轴线的夹角为30-35°。

作为使用直火焰燃烧器加热装置的优选方案，所述保持器筒体及所述环状凸起一体铸造。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：火焰保持器的结构设计，可以保持火焰稳定，达到高速气流，并保持火焰温度高。文丘里调节器与火焰保持器配套使用，可以尽可能地缩短至燃烧器的配管长度，限制压力损失，并且，非常容易地调节空燃比。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中火焰保持器的结构主视图。

图3为本实用新型一实施例中火焰保持器的结构侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图1，图中示出的是使用直火焰燃烧器加热装置。该加热装置主要由文丘里调节器1、火焰保持器2及浸管3等部件组成。

所述文丘里调节器1为市售部件。所述文丘里调节器1具有调节器输入端及调节器输出端。所述调节器输入端用以接气源。

请参见图2和图3，所述火焰保持器2具有保持器筒体21及环状凸起22。所述保持器筒体21具有沿筒体轴线方向相对的筒体输入端（即，图2中左端）及筒体输出端（即，图2中右端）。所述筒体输入端接所述调节器输出端。所述保持器筒体21的内部由所述筒体输入端至所述筒体输出端依次分为入口段211、中间段212及出口段213。所述入口段211、所述中间段212、所述出口段213均为直线段。所述入口段211与所述中间段212采用弧线过渡，所述中间段212与所述出口段213采用直线过渡。所述中间段212的内径大于所述入口段211的内径。所述入口段211的内径大于所述出口段213的内径。所述环状凸起22自所述中间段212的中间处始向内且向所述筒体输出端方向延伸（即，图2中往右倾斜）。所述环状凸起22的内径小于所述出口段213的内径。所述环状凸起22上分布有通孔220。所述通孔220指向所述入口段211（即，图中往左倾斜）。所述通孔220轴线与所述筒体轴线的夹角为30-35°。

所述浸管3具有管输入端及管输出端。所述管输入端接所述筒体输出端。所述管输出端用以接燃烧器。

所述保持器筒体21及所述环状凸起22一体铸造。

所述火焰保持器2的结构设计，可以保持火焰稳定，达到高速气流，并保持火焰温度高。所述文丘里调节器1与所述火焰保持器2配套使用，可以尽可能地缩短至燃烧器的配管长度，限制压力损失，并且，非常容易地调节空燃比。

工作流程：气体经所述文丘里调节器1充分混合，进入所述火焰保持器2调整气流状态，最后经所述浸管3送入所述燃烧器燃烧。

补充一点，所述中间段212与所述出口段213间的过渡部分214与所述环状凸起22间的间距为渐缩式，好处在于进一步提高火焰的保持效果。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。