[实用新型]一种大扭矩滚柱式超越离合器

说明书

技术领域

本实用新型属于超越离合器技术领域，具体涉及一种大扭矩滚柱式超越离合器。

背景技术

现有传统的滚柱式离合器由于受结构的限制，放置的滚柱数目少，接触应力大，承载能力低，楔块式超越离合器虽承载能力大，但在极端超载情况下，可能有一个或几个楔块转动超过最大的撑线范围，而使楔块翻转，离合器两个方向都自锁不得转动，当转矩减小后楔块也不能复位，滚柱式离合器在极端超载情况下，滚柱趋于滑动而自锁失效，当转矩减小时，滚柱复位，滚柱可重新楔紧正常运转。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大扭矩滚柱式超越离合器，解决现有的滚柱式超越离合器滚柱放置数量少，接触应力大，承载能力低的问题，同时把轴承技术同超越离合器相结合，解决超越离合器不能承受径向和轴承载荷的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种大扭矩滚柱式超越离合器，包括外环、内环、滚柱、支撑轴承、弹簧丝固定环、弹簧丝、大端盖、螺栓、小端盖、挡圈，其中，

所述外环和内环均为空心圆柱体结构，且内环中间粗两头细，内环套装于外环内，内环中间较粗部分的外表面上均匀分布若干个角平台，该角平台由角平台A台面和角平台B台面组成；

所述弹簧丝固定环为剖面形状为“凸”型的圆环形薄片，其圆周上均匀分布两圈小孔，其中，内圈小孔与外圈小孔对应设置形成一对；弹簧丝为一个角不封闭的“口”字形状，且其装设于弹簧丝固定环上的小孔内，每一对小孔装设一个弹簧丝；

滚柱置于角平台上，两个装有弹簧丝的弹簧丝固定环分别套过内环的两端装设在滚柱的两个端面；其中，弹簧丝A端面与角平台A台面紧贴，弹簧丝B端面与滚柱的侧面紧贴；

支撑轴承分别压装在离合器两端内环与外环之间，挡圈设于支撑轴承和弹簧丝固定环之间；

大端盖和小端盖分别安装在外环的两个端面，大端盖和小端盖与外环之间均通过螺栓固定。

为了实现上述目的，本实用新型还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的一种大扭矩滚柱式超越离合器，其中，外环侧壁外表面上开有一条圆弧槽。

前述的一种大扭矩滚柱式超越离合器，其中，所述角平台为直角平台或钝角平台或锐角平台。

前述的一种大扭矩滚柱式超越离合器，其中，所述角平台的数量不限定，具体数量根据离合器的尺寸大小和扭矩要求选定。

前述的一种大扭矩滚柱式超越离合器，其中，所述角平台的数量为14-20个。

前述的一种大扭矩滚柱式超越离合器，其中，所述角平台的数量为18个。

前述的一种大扭矩滚柱式超越离合器，其中，所述的支撑轴承为深沟球轴承。

前述的一种大扭矩滚柱式超越离合器，其中，所述滚柱、弹簧丝、角平台的数量相等。

本实用新型提出的一种大扭矩滚柱式超越离合器与传统的滚柱离合器相比具有明显的优点和有益效果，其至少具有下列优点：

本实用新型将弹簧丝的形状进行改进，采用开放的“口”字型弹簧丝结构，并且通过在内环中间设置角平台，使改进后的弹簧丝一个端面与角平台一个台面紧贴，弹簧丝另一个端面与滚柱的侧面紧贴，使内环只能沿一个方向单向转动，反向运动时则受阻不能转动。

原有的离合器由于受到结构限制，一个圆周上只能放置7-8个滚柱，本实用新型的离合器结构，可以在同等尺寸的圆周上同时放置14-20个滚柱，在同等尺寸条件下比传统的滚柱超越离合器安放的滚柱数目成倍增加，从而使承载力成倍增加。离合器两端安装两套支撑轴承，使离合器可以同时承受轴向和径向力，满足了大扭矩工况下对超越离合器的使用要求。同时本实用新型制造工艺更简单，尤其适用于对扭矩要求巨大、逆止可靠性高的工作场合。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3是本实用新型内环的剖视图；

图4是图3的左视图；

图5为本实用新型弹簧丝固定环及弹簧丝的连接结构剖视图；

图6为图5的左视图；

图7为小端盖的剖视图；

图8为图7的左视图；

图9为大端盖的剖视图。

【主要元件符号说明】

1：外环2：内环