[实用新型]高速轧机自动循环上粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机辅助工装，尤其涉及一种高速轧机自动循环上粉装置。属于建筑材料制造技术领域。

背景技术

冷轧带肋钢筋是以普通低碳钢或低于合金钢热轧圆盘为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成具有三面或两面月牙形横肋的钢筋。

现有的冷轧带肋钢筋生产方法及装置，包括放线机、除鳞机、干粉润滑机、三辊滚模冷轧机、卷筒式拉丝机及象鼻式收线机等。其操作过程为：先将盘条放置在放线机上一匝一匝地展开，从中引出预先用压尖机压尖的头部，穿过除鳞机、干粉润滑机，再穿进三辊滚模冷轧机，然后由卷筒式拉丝机夹住盘条压尖的头部。卷筒受电机驱动主动旋转，把钢筋一圈一圈地缠绕在卷筒上，通过主动旋转的卷筒施予的拉力把钢筋从冷轧机三辊孔型中拉出来并使钢筋完成减径和刻痕的成形过程，最后获得成品冷轧带肋钢筋，并由收线机收成盘卷状态交货。

目前的干粉润滑机中的干粉是通过人工进行添加，不仅效率低，工作量大，而且容易造成粉尘污染和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高速轧机自动循环上粉装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高速轧机自动循环上粉装置，包括安装于轧机润滑装置尾部的封闭壳体，在所述封闭壳体内设置有上下运动的提升带，所述提升带的上下端固定于传动轴上，其中一个传动轴与封闭壳体上的电机输出端相连，在所述封闭壳体的一侧开设有进口和出口，进口与出口分别与轧机润滑装置的出粉口和进粉口相连，形成进粉输送通道和出粉输送通道，在所述进粉输送通道内设置有将润滑粉由轧机润滑装置送至上粉装置的输送带，所述出粉输送通道由上粉装置往轧机润滑装置向下倾斜布置，在所述提升带上均匀间隔设置有多个提升斗，在封闭壳体的进口和出口位置分别设置有导粉板，在位于封闭壳体的出口位置设置有一拨杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在循环带的带动下，将由干粉润滑装置出来的润滑粉通过装粉斗收集，然后送至出粉口，落入干粉润滑装置中，从而实现自动循环上粉，减少人工添加干粉的时间，提高干粉的利用率，降低粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

封闭壳体1、轧机润滑装置2、提升带3、传动轴4、电机5、进粉输送通道6、出粉输送通道7、输送带8、提升斗9、导粉板10、拨杆11。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型涉及一种高速轧机自动循环上粉装置，包括安装于轧机润滑装置2尾部的封闭壳体1，在所述封闭壳体1内设置有上下运动的提升带3，所述提升带3的上下端固定于传动轴4上，其中一个传动轴4与封闭壳体1上的电机5输出端相连，实现提升带的上下运动，在所述封闭壳体1的一侧开设有进口和出口，进口与出口分别与轧机润滑装置2的出粉口和进粉口相连，形成进粉输送通道6和出粉输送通道7，在所述进粉输送通道6内设置有将润滑粉由轧机润滑装置2送至上粉装置的输送带8，所述出粉输送通道7由上粉装置往轧机润滑装置向下倾斜布置，以使得润滑粉能自动落入轧机润滑装置中，在所述提升带3上均匀间隔设置有多个提升斗9，用于承接润滑粉以及将润滑粉投入出粉输送通道中，在封闭壳体1的进口和出口位置分别设置有导粉板10，位于进口位置的导粉板将输送带上的润滑粉导入提升斗中，位于出口位置的导粉板将提升斗中的润滑粉导入出粉输送通道中，在位于封闭壳体1的出口位置设置有一拨杆11，当提升斗运动至拨杆位置时，底部碰到拨杆，从而实现提升斗的翻转，将润滑粉倒入导粉板上，随后提升斗马上回复原状。

以上所述仅为本实用新型的一种较佳实现方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。