[实用新型]一种压延机上使用的铜扁带尺寸在线监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线检测装置，具体涉及一种压延机上使用的铜扁带尺寸在线监测装置。

背景技术

铜扁带是工业领域中应用较为广泛的一种基材，其通常是采用压延机进行生产制造。由于电子、光伏等行业对于铜扁带的尺寸(包括宽度和厚度)有较高要求，因此在采用压延机进行生产制造时必须严格控制铜扁带的尺寸，使其在规定的尺寸公差范围内。

为了得到符合尺寸要求的铜扁带，现有技术通常采用一下两种方法来控制：

一种方法是采用预调试，即采用压延机先进行试生产，试生产出来的铜扁带采用游标卡尺或千分尺对其厚度和宽度进行测量，将实测尺寸与设定标称值进行对比，其差值通过操作控制电机来调整压延机上压辊的距离，以使得铜扁带的尺寸符合所需的要求；预调试后再进行正式生产。由于生产过程中各种工艺因素的影响，例如压延机上压辊的磨损或异物的黏连等因素，都会使得实际生产出的铜扁带尺寸超差。

为了克服上述缺点，现有技术中也出现了第二种控制方法，即采用激光测径仪进行在线监测，常用的测量铜扁带尺寸的方式为通过在线激光测径仪测量铜扁带的宽度，然后根据实测宽度与设定标称值之间的偏差来控制电机调节压辊上下移动，使实际的宽度尽可能地接近标称值。但是这种方法存在两个弊端：第一个弊端是现有的这种在线监测方法只是采用激光测径仪测量了铜扁带一个方向的尺寸(通常是测量铜扁带的宽度)，通过这种监测方式，默认为当宽度达到标称值时厚度也达到了，但实际生产过程中同样由于各种工艺等因素的影响，其铜扁带厚度往往会出现一定偏差；第二个弊端是铜扁带在生产过程中，其表面可能会附着一些灰尘或油膜，而灰尘或油膜会对激光测径仪的测量精度有较为严重的影响，造成尺寸监测的失误。上述两个弊端进而会导致铜扁带经过连体机器镀锡成为成品后其成品尺寸不良的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的弊端，提高在线监测的准确性，保证铜扁带的厚度和宽度满足规定的要求，本实用新型提出一种压延机上使用的铜扁带尺寸在线监测装置，其包括二维激光测径仪、基座、铜扁带定位器，所述基座固定设置于压延机的铜扁带输出端，所述二维激光测径仪、铜扁带定位器安装在所述基座上，所述铜扁带定位器上设有两组铜扁带定位座并分置于二维激光测径仪的测量头的两侧，所述定位座上设有铜扁带定位槽，所述铜扁带定位槽的中心与二维激光测径仪的测量中心位于同一直线上，所述铜扁带定位于铜扁带定位槽中且铜扁带的待侧厚度方向及待侧宽度方向分别与二维激光测径仪的两个测量方向其位置相对应。

为了避免铜扁带在移动过程中的产生抖动或振动，本实用新型还设有铜扁带稳定器，所述稳定器上设有压头，所述压头位于铜扁带定位槽上方并与铜扁带上表面接触。

本实用新型的技术方案中，铜扁带稳定器包括稳定杆，所采用的压头为滚动轴承，所述稳定杆的中间安装有所述滚动轴承，所述稳定杆一端与定位座采用销轴连接，另一端设有配重块。采用配重块可使得压紧了为恒定力。

考虑到激光测量对于灰尘和油膜的敏感性，本实用新型的技术方案中，还设置了铜扁带清洗器，所述铜扁带清洗器位于压延机的铜扁带输出端与铜扁带定位器之间。

优选地，铜扁带清洗器为连接压缩空气源管路的喷嘴。

作为另一种可选项，铜扁带清洗器也可为清洗刷。

为了实现数据的记录及超差报警功能，所述二维激光测径仪为带有存储显示屏及超差报警功能的二维激光测径仪。

本实用新型的有益效果是：

第一，在线监测采用二维激光测径仪，能同时监测铜扁带的宽度和厚度尺寸，克服了传统技术中只监测铜扁带一个方向尺寸而导致另一个方向尺寸可能超差的弊端。

第二，在二维激光测径仪的两侧设置了铜扁带定位器，可以有效提高铜扁带的位置定位精度，避免了铜扁带位置倾斜或者铜扁带在移动过程中可能地摆动引起的测量误差，提高了测量的精度。

第三，铜扁带稳定器上设有滚动轴承和配重块，一方面减少了铜扁带移动的阻力，另一方面采用重力压紧的方式可使得压紧铜扁带的力为恒定力，有效改善了铜扁带移动时的稳定性，避免压紧力过小引起铜扁带的抖动或振动对测量产生的影响，或者避免压紧力过大导致阻力增加出现断带现象。

第四，在二维激光测径仪的前端设置了清洗器，采用压缩空气对铜扁带进行清洗，可以避免由于灰尘或油膜引起的激光测量误差。

附图说明

图1是一种压延机上使用的铜扁带尺寸在线监测装置的结构示意图；

图2是图1中铜扁带定位器的局部放大图；

图3是图1的K向视图；