[实用新型]一种点状式烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体涉及印刷品的烘干设备。

背景技术

印刷品或其他表面设有水性涂层产品的烘干，如产品标贴的烘干，一般采用吹风、加热烘烤的方式。该类烘干方式的弊端在于：印刷品或其他表面设有水性涂层产品的表层得到烘干处理，但是，其表层之下部分却因表层得到烘干而得不到及时或有效的烘干。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：如何使印刷品或其他表面设有水性涂层产品得到有效而均匀的烘干。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种点状式烘干设备，包括位于产品上方的加热模块；在产品和加热模块之间设有若干指向产品的针孔，针孔与加热模块连接。

上述技术方案中，加热模块设有加热腔体，加热腔体内充满高压、高温气体，高压高温气体经针孔而进入待烘干产品表面，进入待烘干产品表面的高压高温气体的热量在待烘干产品表面内部爆炸，起到烘干产品的作用。若干针孔均匀地分布在待烘干产品的上方，则产品能够得到纵向和横向的均匀烘干，而不仅仅局限于产品表面表层或产品表面局部得到烘干。

所述产品为点状式烘干设备的烘干对象，所述产品为水性涂料，或者，所述产品的表面设有水性涂料，所述点状式烘干设备用于烘干水性涂料，所述水性涂料，便于高压气体进入其内部。

若干针孔直接开设在加热模块的底部。或者，若干针孔开设在导管上，导管与加热模块连接，导管水平设置，具体地，导管与充满高压高温气体的加热腔体连通。导管的数量为两根以上，两根以上导管并列设置，每根导管上开设一排针孔，相邻两根导管上的针孔错位设置。上述“相邻两根导管上的针孔错位设置”具体设计如下：相邻两根导管中的第一导管上开设第一排针孔，相邻两根导管中的第二导管上开设第二排针孔，第一排针孔中相邻两个针孔的间距为d，第二排针孔中相邻两个针孔的间距为d，第一排针孔中第一个针孔与第二排针孔中第一个针孔之间沿导管长度方向的距离的d/2。如此设计，使水性涂料得到均匀烘干。

加热模块上枢接有升降螺杆，升降螺杆与固定螺母螺接，固定螺母固定在设备机架上，加热模块通过升降螺杆和固定螺母的螺接而安装在设备机架上；升降螺杆上螺接有上紧固螺母和下紧固螺母，上紧固螺母位于固定螺母的上方，下紧固螺母位于固定螺母的下方。待烘干产品与针孔之间的距离不同，烘干的效果和效率不同，为使产品得到高效高质量的烘干，本方案增设了加热模块升降装置，具体地，需升降加热模块时，首先使上紧固螺母和下紧固螺母远离固定螺母，之后，转动升降螺杆，升降螺杆带动加热模块升降，至预定高度后，转动上紧固螺母和下紧固螺母，上紧固螺母和下紧固螺母上下夹紧所述固定螺母，以固定升降螺杆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种点状式烘干设备的结构示意图；

图2为图1中从下方观察导管20所得的结构示意图。

图中符号说明：

10、加热模块；

20、导管；200、针孔；

30、升降螺杆；31、固定螺母；32、上紧固螺母；33、下紧固螺母；

40、设备机架；

50、产品；500、水性涂料。

具体实施方式

参考图1、图2，一种点状式烘干设备，包括位于产品上方的加热模块10；在产品和加热模块之间设有若干指向产品的针孔200，若干针孔200开设在导管20上，导管与加热模块10连接，导管水平设置。

加热模块设有加热腔体，加热腔体内充满高压、高温气体，高压高温气体的压力控制在4Kg，温度控制在200摄氏度。

导管20的数量为两根以上，两根以上导管并列设置，每根导管上开设一排针孔200，相邻两根导管上的针孔错位设置。

产品50表面的水性涂料500为本设备的烘干对象。

操作中，高压高温气体经针孔200而进入待烘干产品表面的水性涂料500中，进入水性涂料的高压高温气体的热量在水性涂料500内部爆炸，起到烘干产品的作用。

参考图1，加热模块10上枢接有升降螺杆30，升降螺杆与固定螺母31螺接，固定螺母固定在设备机架40上，加热模块通过升降螺杆和固定螺母的螺接而安装在设备机架上；升降螺杆上螺接有上紧固螺母32和下紧固螺母33，上紧固螺母位于固定螺母的上方，下紧固螺母位于固定螺母的下方。所述升降螺杆30可调节加热模块10及与其连接的导管20的高度，所述上紧固螺母32和下紧固螺母33用于定位升降螺杆30，使加热模块10稳定地处于预定高度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。