[实用新型]电池模组成组设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池模组成组设备。

背景技术

应用在电动汽车、大型动力电源等领域的动力型锂离子电池具有巨大的市场优势。锂离子电池正极一般采用钴酸锂、镍钴锰锂、磷酸铁锂，负极为石墨，外壳采用铝塑膜包装。充电时锂离子从正极层状氧化物的晶格间脱出，通过有机电解液迁移到层状负极表面后嵌入到石墨材料晶格中，同时剩余电子从外电路到达负极。放电则相反，锂离子从石墨晶格中脱出回到正极氧化物晶格中。在正常充放电情况下，锂离子在层状结构的石墨和氧化物间的嵌入和脱出一般只引起层间距的变化，而不会引起晶体结构的破坏，伴随充放电进行，正负极材料的化学结构基本不发生变化，因此从充放电反应的可逆性来讲，锂离子电池是一种理想的可逆电池。软包动力电池模组堆叠、压紧、捆扎钢带摇杆收紧、自动电阻焊接时，常用的方式是由人工对软包动力电池模组按照图纸一个点一个点对应位置焊接起来，不仅操作难度大、耗时较长，工序多，而且很容易焊接错误导致安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术人工焊接操作难度大的缺陷，提供一种可自动焊接电池模组的钢带的电池模组成组设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电池模组成组设备，其包括：堆叠盒、压紧机构、下压机构、钢带收紧机构和钢带焊接机构；

堆叠盒用于放置堆叠的电池模组；

压紧机构在左右方向上设于堆叠盒的一侧，用于将堆叠的电池模组推向堆叠盒；

下压机构设于堆叠盒的上方，用于将堆叠的电池模组下压；

钢带收紧机构在前后方向上设于堆叠盒的一侧，用于将系于堆叠的电池模组上的钢带收紧；

钢带焊接机构设于堆叠盒的上方，钢带焊接机构包括：焊枪和托座，托座用于从下方托住钢带，托座能够在上下方向和左右方向上移动，焊枪能够在上下方向和前后方向上移动。

优选地，电池模组成组设备还包括一顶板、第一引导部和第二引导部；

顶板上设有在左右方向上延伸的第一导轨和在前后方向上延伸的第二导轨；

第一引导部滑设于第一导轨，托座设于第一引导部并相对于第一引导部在上下方向上可移动；

第二引导部滑设于第二导轨，焊枪设于第二引导部并相对于第二引导部在上下方向上可移动。

优选地，第一引导部由直线电机驱动而在左右方向上滑动，第二引导部由直线电机驱动而在左右方向上移动。

优选地，托座由气缸驱动而在上下方向上移动，焊枪由气缸驱动而在上下方向上移动。

优选地，下压机构由气缸驱动下压。

优选地，钢带收紧机构包括：摇动手柄、连接轴、压紧开关，摇动手柄设于连接轴的一端以带动连接轴旋转，压紧开关设于连接轴的外周侧并用于将钢带压紧于连接轴的外周表面。

优选地，压紧开关包括半圆形凸轮和旋转手柄，旋转手柄固设于半圆形凸轮的外周以带动半圆形凸轮旋转，半圆形凸轮与连接轴的外周表面相隔预定距离设置。

优选地，堆叠盒包括底板和侧板，侧板相对于底板垂直并连接于底板的一侧边缘，压紧机构面对侧板设置。

优选地，压紧机构由气缸驱动。

优选地，托座为“L”形结构。

本实用新型的积极进步效果在于：该电池模组成组设备通过可上下移动和左右移动的托座和可上下移动和前后移动的焊枪，可在软包动力电池被钢带扎紧后，自动进行焊接。

附图说明

图1为根据本实用新型的优选实施例的电池模组成组设备的立体结构示意图，其中电池模组置于其中；

图2为根据本实用新型的优选实施例的电池模组成组设备的分解结构示意图，其中电池模组置于其中；

图3为根据本实用新型的优选实施例的钢带收紧机构的结构示意图；

图4A为根据本实用新型的优选实施例的钢带收紧机构的截面结构示意图，其中压紧开关打开；

图4B为根据本实用新型的优选实施例的钢带收紧机构的另一截面结构示意图，其中压紧开关闭合；

图5为根据本实用新型的优选实施例的电池模组的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-2所示，电池模组成组设备10包括：堆叠盒11、压紧机构12、下压机构13、钢带收紧机构14和钢带焊接机构15。