[实用新型]隧道式冷却风动整型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及衬衫加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种隧道式冷却风动整型机。

背景技术

上世纪九十年代初，美国棉花协会的技术专家根据棉纤维分子结构呈扁形容易移位起皱的特性研制实用新型了以树脂架桥物化处理防止棉分子滑移的纯棉织品免烫技术。该项技术的操作方法是将配制的树脂溶液经浸泡或喷涂在全棉织物上，并经甩干、整烫、烘焙定型，使纯棉织品达到洗涤后W＆W仍保持平整挺括不起皱的效果，这种处理方法一般称之为DP处理法。该项技术的优势是完成了纯棉织品的免烫效果，但该处理方式的明显缺陷有：1、对织物的强力具有较大的损伤，不适应纱支高的薄料；2、因是调制溶液，难以稳定控制甲醛含量；3、操作过程因有大量排放造成环境污染。因此该技术未能普及。

后来，出现了纳米树脂架桥结合高度次元的面料，采取捻线、染纱、纺织、整理、成衣部件缝纫压烫定型、成衣最终烘焙定型等一条龙后固化物处理，使成品保持W＆W3.5-4级免烫稳定性能。

但是上述的衬衫还存在缺陷，如手感偏硬、毛糙欠舒适感。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隧道式冷却风动整型机，能够在冷却衬衫的同时吹动衬衫，使得衬衫能够拍打隧道两边，从而软化衬衫面料，同时能够减少衬衫面料上的毛刺，提高衬衫的舒适度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隧道式冷却风动整型机，包括柜体，所述柜体沿其长度方向开设有连通两端的隧道，所述隧道内位于其上端位置设置有用于使衬衫在隧道长度方向传动的传动机构，所述柜体内沿其长度方向设置有多个冷风室，每个冷风室均设置有冷风机，且每个冷风机由控制器分开控制，所述冷风机与所述隧道上端连通；所述隧道内还设置有用于检测隧道温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器信号连接，以控制冷风机温度的调整。

通过采用上述技术方案，衬衫通过传动机构可在隧道内通过，在通过隧道的过程中，不同的冷风室输出冷风，一方面对衬衫进行降温（衬衫的前一步骤是在烘焙室加热固化成型），另一方面，利用隧道上端的冷风机吹动衬衫，衬衫在隧道内不断拍打隧道两侧壁，衬衫在冷却的过程中通过拍打隧道两侧壁，可对衬衫进行软化；同时可将衬衫上的毛刺拍下，总体提高衬衫的柔软度；冷风机通过由控制器单独控制，不同冷风室的出风量、出风温度均可单独调控，温度传感器可用于检测隧道内的温度，使得隧道内的温度能始终保持在一定范围内，达到良好的冷却效果。

进一步的，所述冷风室设置有3个，且位于中间位置的冷风室中的冷风机的风力大于两侧的风力。

通过采用上述技术方案，隧道入口和出口处的冷风机以降温为主，附带轻微拍打衬衫；中间位置的冷风机以拍打衬衫为主，衬衫在隧道的中间位置处能够进行较好的软化和去毛刺作用。

进一步的，所述隧道的两侧壁上设置有用于吸附衬衫上多余毛屑的吸附装置。

通过采用上述技术方案，可防止毛屑因冷风机的吹动在隧道内飘动，使得被拍打下来的毛屑有沾到衬衫上。

进一步的，所述隧道两侧沿着竖直方向开设有多个条形孔，所述吸附装置包括设置于条形孔远离隧道一侧的与所述条形孔侧壁贴合的循环带，所述循环带由驱动机构带动，且所述循环带朝向隧道一侧表面涂有粘毛胶。

通过采用上述技术方案，衬衫在隧道中拍打时，毛屑可通过条形孔被涂有粘毛胶的循环带粘住，降低在隧道中的毛屑的含量，从而达到防止毛屑飞扬的目的；同时，由于循环带可由传动机构带动，所以循环带可进行多面使用。

进一步的，所述驱动机构包括设置于柜体内的电机、与所述电机的输出轴固定连接的主动辊、以及与柜体固定连接的从动辊，所述循环带套设在主动辊与所述从动辊外侧。

通过采用上述技术方案，电机转动带动主动辊转动，从而可使循环带转动。

进一步的，所述柜体内沿着竖直方向由上至下依次设置有刮除机构和补胶机构，所述刮除机构和补胶机构均与循环带接触。

通过采用上述技术方案，当循环带通过条形孔粘的毛屑过多时，循环带上不再对毛屑进行吸附，所以需要对循环带进行定期清理，清理后的循环带需要进行补胶，以便循环带另一侧的下一次使用。

进一步的，所述刮除机构包括设置于循环带远离条形孔一侧的刮刀，所述刮刀于水平方向的正投影大于或等于循环带的宽度。

通过采用上述技术方案，用刮刀刮下循环带上粘住的毛屑，在循环带转动的过程中可自动实现该功能，操作简单方便。