[实用新型]一种快捷定位的仿形定位丝印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金丝印加工技术领域，具体为一种快捷定位的仿形定位丝印装置。

背景技术

目前有大部分钣金产品表面要求丝印图案或者文字，以便客户现场组装提升效率/识别类似件/防呆或其他作用，但是针对形状特殊不规则产品时，丝印加工时无法准确定位从而效率低且品质不良率很高(丝印走位/尺寸偏移)；针对以上所述问题，制作仿形丝印定位治具，利用产品的特殊外形做导柱，快捷准确固定产品在丝印操作台上，提升加工效率降低品质不良率是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快捷定位的仿形定位丝印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快捷定位的仿形定位丝印装置，包括底板、丝印操作平台和定位凹槽；所述丝印操作平台固定安装在底板的顶部，且丝印操作平台的顶部开设有滑槽；所述定位凹槽设置在丝印操作平台的顶部，且定位凹槽内部设置的滑杆滑动设置在滑槽内；所述定位凹槽的顶部开设有放置槽；所述定位凹槽的侧边均匀丝印操作平台的侧壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽至少设置有四个，且均匀开设在定位凹槽的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凹槽的侧边与丝印操作平台的侧壁之间的间隙为0.1mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凹槽的侧壁底部均匀开设有若干个固定孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝印操作平台为梯形台结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和丝印操作平台均为木质材料制成，所述定位凹槽为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型快捷定位的仿形定位丝印装置，所述丝印操作平台固定安装在底板的顶部，且丝印操作平台的顶部开设有滑槽；所述定位凹槽设置在丝印操作平台的顶部，且定位凹槽内部设置的滑杆滑动设置在滑槽内；所述定位凹槽的顶部开设有放置槽；所述定位凹槽的侧边均匀丝印操作平台的侧壁接触；利用特殊外形做内导柱，准确快捷定位产品与操作平台上，避免因人为手工定位原因导致的丝印走位/偏移等，有利于提高生产效率及降低品质不良率；实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-底板、2-丝印操作平台、3-定位凹槽、4-滑槽、5-滑杆、6-放置槽、7-若干个固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2本实用新型提供的一种实施例：一种快捷定位的仿形定位丝印装置，包括底板1、丝印操作平台2和定位凹槽3；所述丝印操作平台2固定安装在底板1的顶部，且丝印操作平台2的顶部开设有滑槽4；所述定位凹槽3设置在丝印操作平台2的顶部，且定位凹槽3内部设置的滑杆5滑动设置在滑槽4内；所述定位凹槽3的顶部开设有放置槽6；所述定位凹槽3的侧边均匀丝印操作平台2的侧壁接触。

所述放置槽6至少设置有四个，且均匀开设在定位凹槽3的顶部；所述定位凹槽3的侧边与丝印操作平台2的侧壁之间的间隙为0.1mm；所述定位凹槽3的侧壁底部均匀开设有若干个固定孔7；所述丝印操作平台2为梯形台结构；所述底板1和丝印操作平台2均为木质材料制成，所述定位凹槽3为不锈钢材料制成。

本实用新型的工作原理是：根据产品尺寸设计避位/定位凹槽3，定位凹槽3的侧边与丝印操作平台2的侧壁之间的间隙为0.1mm，作业时产品快速准确定位于丝印操作平台2上，满足丝印加工时刮刀的力度/直线操作要求。

效益分析：单件RGSCA0X41207产品丝印加工时，工时由原来的12Min/件减少为2Min/件，丝印刮刀操作次数有之前的10次减少为2次，丝印走位/尺寸偏移等品质不良率由15%减少为2%。