[实用新型]一种半自动双工位锥度机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥度机，特别涉及一种半自动双工位锥度机，属自动化机床技术领域。

背景技术

机械配件里广泛使用一种锥度定位销，就是定位销的端头是一个锥形体。传统的加工工艺是锻造坯体时将锥度锻造出来，然后再用车床将销体和锥度分别加工出来。这样的加工工艺最大的弊端是效率低下，每一个加工工件要在车床上夹持好后还要校准，然后再一步一步的车，而且到车锥度时还需要熟练掌握车床锥度操作的车工才能完成。本来速度慢对应用工成本就高，再加上熟练车工的工资要比普工高得多，因此，传统工艺用工成本要占总成本的大部分。

发明内容

为了解决上述锥度定位销加工过程中效率低用工成本高的技术缺陷，本实用新型提供一种半自动双工位锥度机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种半自动双工位锥度机，由机架、钻机、升降台、工件夹具、推拉组件、锥度铣刀和控制器构成，机架为上面有安装平台的台式结构，钻机由两台组成并立式并列安装在机架后边的安装平台上面，升降台为配套在钻机下面的独立升降平台并包括固定板、升降板、升降油缸和液压夹钳，固定板安装在钻机下面的安装平台上面，升降板连接在固定板上面的中间，升降油缸的缸体连接在固定板的下面并伸缩端头连接在升降板下面的中间，液压夹钳安装在升降板上面的两侧，工件夹具为开闭式结构并连接在液压夹钳的内侧，推拉组件为配套在钻机两侧推动钻机夹头上下伸缩的组件，锥度铣刀连接在钻机下端的夹头下面，升降油缸、液压夹钳和推拉组件受控制器控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锥度铣刀、液压夹钳和升降油缸由控制器按预先输入的程序控制运行，除装卸工件和启闭钻机外均由控制器控制自动运行，且装卸工件由液压夹钳推拉工件夹具对加工工件进行夹持和卸夹，以及双工位轮流运行，不但大幅度减轻操作工的劳动强度，还大幅度提高加工效率的同时，因加工全程程序化自动运行，操作工只需装卸工件的简单劳动，有效降低劳动成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图中1、机架，2、钻机，3、升降台，4、工件夹具，5、推拉组件，6、锥度铣刀，7、安装平台，8、固定板，9、升降板，10、升降油缸，11、液压夹钳，12、工件。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种半自动双工位锥度机，由机架1、钻机2、升降台3、工件夹具4、推拉组件5、锥度铣刀6和控制器构成，机架1为上面有安装平台7的台式结构，钻机2由两台组成并立式并列安装在机架1后边的安装平台7上面，升降台3为配套在钻机2下面的独立升降平台并包括固定板8、升降板9、升降油缸10和液压夹钳11，固定板8安装在钻机2下面的安装平台7上面，升降板9连接在固定板8上面的中间，升降油缸10的缸体连接在固定板8的下面并伸缩端头连接在升降板9下面的中间，液压夹钳11安装在升降板9上面的两侧，工件夹具4为开闭式结构并连接在液压夹钳11的内侧，推拉组件5为配套在钻机2两侧推动钻机2夹头上下伸缩的组件，锥度铣刀6连接在钻机2下端的夹头下面，升降油缸11、液压夹钳11和推拉组件5受控制器控制。

实施例1：接通本实用新型电源并设置好相关程序。通过启动开关打开A工件夹具4（或B工件夹具4），将工件12安置到工件夹具4上并关闭工件夹具4。启动钻机2，钻机2带动锥度铣刀6旋转。此时控制器指令A升降台3（或B升降台3）的升降油缸10，推动升降板9上面被液压夹钳11和工件夹具4夹持的工件12上升的同时，指令推拉组件5推动对应钻机2的夹头连同锥度铣刀6下降对工件12进行锥度加工，此时操作工进行另一个工件夹具4的工件12夹装。

实施例2：当升降台3上升和锥度铣刀6下降到设定的行程时，工件12的锥度加工完毕，升降台3和锥度铣刀6回位，控制器指令另一工位重复上述运行。操作工卸装工件12后，运行程序轮流往复运行。