[实用新型]压力机用锻造模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别涉及一种压力机用锻造模座。

背景技术

压力机的锻造模具在运转过程中，需要上模和下模在一定的冲击力下将工件锻造成型，在锻造过程中工件在冲击力和热变形的作用下成型。有时候由于上模向下冲击的力度控制不好，导致工件表面不光滑或者产生一定的锻造缺陷。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是现有的压力机用锻造模座，对上模和下模在产生冲击的时候，缓冲效果不好，容易造成锻造缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了压力机用锻造模座，包括上模座和下模座，在上模座上设置有上模安装槽，在下模座上设置有下模安装槽，在上模座和下模座之间设置气压缓冲装置，所述气压缓冲装置包括设置在下模座上的至少两个气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的上端伸入上模座对应位置的导向孔中。本实用新型的压力机用锻造模座，在上模座和下模座之间设置气压缓冲装置，其中气压缓冲装置的气压伸缩杆下端固定在下模座上，上端一直伸入上模座的导向孔中，这样既能保证导向，又能缓冲上模的冲击，而且保护气压伸缩杆，避免在上模座下压的过程中气压伸缩杆与导向孔对偏导致的设备损坏。

进一步改进在于，在下模座下方设置基座，在下模座和基座之间设置缓冲回弹装置，在基座中间设置凹槽，在凹槽内设置导向柱，下模座安装在导向柱上，在下模座下方设置有与基座上凹槽相适配的凸台，并且凸台的高度小于凹槽的高度，在导向柱上还设置缓冲弹簧；在基座内部设置冷却系统。另外，在下模座还设置一个缓冲机构，利用下模座及其下方的基座之间的缓冲弹簧进行缓冲，这样在上模压住下模的前半段工作过程为上模座和下模座一起下移，即缓冲弹簧和气压伸缩杆一起缓冲，这样减少刚开始时上模对下模的巨大冲击，在缓冲过后，下模座支撑到基座上，后半段工作过程为完全气压伸缩杆的缓冲。在基座上设置冷却系统，在上模和下模将工件锻造成型后再对模具周围进行冷却，避免过早冷却模具影响工件的锻造成型。

其中，在气压伸缩杆的端部设置压力传感器，压力传感器的信息传输到控制系统，控制系统控制压力伸缩杆的压力调节。通过调整压力传感器可承受压力的范围，可以调整上模座和下模座之间的距离，从而调整上模和下模之间的压力范围。

冷却系统设置为螺旋状的循环水冷却管道，螺旋状的水冷却管道位于基座的凹槽周围。

本实用新型的压力机用锻造模座，设置多重缓冲装置，有效缓冲锻造过程中上模对下模的冲击，缓冲效果好，并能提高锻造质量，另外上模座和下模座之间的距离可以通过气压缓冲装置进行调节，通过气压伸缩杆的气压调节可以控制气压伸缩杆的高度，进一步提高锻造质量。

附图说明

图1是本实用新型上模座和下模座压紧时的结构示意图；

图2是本实用新型上模座和下模座松开时的结构示意图；

其中，1-上模座，2-下模座，3-上模安装槽，4-下模安装槽，5-气压伸缩杆，6-导向孔，7-基座，8-凹槽，9-导向柱，10-凸台，11-缓冲弹簧，12-冷却系统，13-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的压力机用锻造模座，包括上模座1和下模座2，在上模座1上设置有上模安装槽3，在下模座2上设置有下模安装槽4，在上模座1和下模座2之间设置气压缓冲装置，所述气压缓冲装置包括设置在下模座2上的至少两个气压伸缩杆5，所述气压伸缩杆5的上端伸入上模座1对应位置的导向孔6中。

进一步的，在下模座2下方设置基座7，在下模座2和基座7之间设置缓冲回弹装置，在基座7中间设置凹槽8，在凹槽8内设置导向柱9，下模座2安装在导向柱9上，在下模座2下方设置有与基座7上凹槽8相适配的凸台10，并且凸台10的高度小于凹槽8的高度，在导向柱9上还设置缓冲弹簧11；在基座7内部设置冷却系统12。

其中，在气压伸缩杆5的端部设置压力传感器13，压力传感器13的信息传输到控制系统，控制系统控制压力伸缩杆5的压力调节。

本实用新型的压力机用锻造模座，在上模座和下模座之间设置气压缓冲装置，其中气压缓冲装置的气压伸缩杆下端固定在下模座上，上端一直伸入上模座的导向孔中，这样既能保证导向，又能缓冲上模的冲击，而且保护气压伸缩杆，避免在上模座下压的过程中气压伸缩杆与导向孔对偏导致的设备损坏。