[实用新型]一种转筒式自动加料的印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种转筒式自动加料的印刷设备。

背景技术

印刷的存在取代了书写，从而便于将想要表达的文字印刷下来进行观看，而在传统的设备在进行印刷的时候，如果纸张过长，需要移动设备进行来回走动，不方便使用转筒式对印刷纸进行转动，从而降低了印刷速度，也有的装置在进行涂墨的时候是直接进行喷墨，不便在涂墨的同时进行印刷，从而浪费了使用者印刷的时间，现有的印刷板一般都是平板状，印刷范围小，还有的装置在印刷的时候，需要对印刷板反复蘸墨，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种转筒式自动加料的印刷设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种转筒式自动加料的印刷设备，包括第一转筒、第二转筒和第三转筒，所述第一转筒、第二转筒和第三转筒中部分别安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴与第二转轴之间铰接连接有连接杆，所述连接杆左侧焊接有套管，所述套管左侧焊接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部安装有滑杆，所述滑杆左侧套接有固定管，所述第一转筒表面镶嵌有海绵层，所述第二转筒表面安装有印模，所述第三转筒表面缠绕有印刷纸，所述印刷纸两端粘贴有定位块，所述第三转筒下侧焊接有与定位块相对应的卡块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转筒筒壁上均匀开有通孔且侧面开有进料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与套管和固定管滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋弹簧分别与固定管和套管固定焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述印模表面刻有字。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块内部开有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一转筒和海绵层，更好的对印模进行涂墨，从而便于在涂抹的同时进行印刷，实现了自动涂墨的功能，使用者只需要在第一转筒内加入墨即可，避免了印刷的时候来回蘸墨的现象发生，通过设置螺旋弹簧，更好的将第二转筒和第三转筒加紧，从而便于对第三转筒上的印刷纸进行印刷，方便使用转筒式印刷，从而扩大了印刷范围，方便在大纸张上进行印刷，通过设置定位块，更好的将印刷纸固定在第三转筒上，增加了印刷纸的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为印刷纸的结构示意图。

图中：1、海绵层，2、第一转筒，3、第一转轴，4、连接杆，5、第二转轴，6、滑杆，7、卡块，8、印刷纸，9、第三转筒，10、第三转轴，11、固定管，12、螺旋弹簧，13、套管，14、第二转筒，15、印模，16、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种转筒式自动加料的印刷设备，包括第一转筒2、第二转筒14和第三转筒9，所述第一转筒2筒壁上均匀开有通孔且侧面开有进料口，所述第一转筒2、第二转筒14和第三转筒9中部分别安装有第一转轴3、第二转轴5和第三转轴10，所述第一转轴3与第二转轴5之间铰接连接有连接杆4，所述连接杆4左侧焊接有套管13，所述套管13左侧焊接有螺旋弹簧12，所述螺旋弹簧12内部安装有滑杆6，所述滑杆6左侧套接有固定管11，所述螺旋弹簧12分别与固定管11和套管13固定焊接，所述滑杆6与套管13和固定管11滑动连接，所述第一转筒2表面镶嵌有海绵层1，所述第二转筒14表面安装有印模15，所述印模15表面刻有字，所述第三转筒9表面缠绕有印刷纸8，所述印刷纸8两端粘贴有定位块16，所述第三转筒9下侧焊接有与定位块16相对应的卡块7，所述卡块7内部开有通槽。

工作原理：首先将定位块穿过卡块7，将印刷纸8缠绕在第三转筒9外侧，由于螺旋弹簧12的存在将会对印刷纸8和印模15进行加紧，然后在第一转筒2上的进料口加入墨汁后将进料口堵塞，然后转动第一转筒2，将会使墨汁通过第一转筒2上的通孔流向海绵层1，然后使用海绵层1将墨涂抹在印模15表面，同时可以带动第二转筒14转动，使印模15转动，在印刷纸8上进行印刷，同时带动第三转筒9转动，使印刷纸8转动，当印刷纸8上印刷完成时，向外拉动第三转筒9，通过定位块16将印刷纸8取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。