[实用新型]一种连续下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续下料装置技术领域，具体为一种连续下料装置。

背景技术

在物料生产过程中需要对物料进行包装，目前物料的包装大都实现机械化和智能化，在常规车间和工厂中经常用到连续下料装置将物料进行传输，达到省时省力的作用。

但是目前市场上的连续下料装置不仅结构复杂，而且功能单一,没有设置保护套，不能增大支撑座与地面的摩擦，没有设置第一挡板，不能阻止物料下落过程中飞溅，没有设置第二挡板，不能保护外壳，没有设置固定板，不能使物料完全通过出料口。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续下料装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置保护套，不能增大支撑座与地面的摩擦，没有设置第一挡板，不能阻止物料下落过程中飞溅，没有设置第二挡板，不能保护外壳，没有设置固定板，不能使物料完全通过出料口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续下料装置,包括保护套、支撑座、支撑杆、第一挡板、进料口、传送带、外壳、轴承、大齿轮、转轴、伺服电机、支架、底座、支撑架、小齿轮、圆孔、第二挡板、刷头、固定板和进料口，所述支撑座的底端套有保护套，且支撑座的上端设置有底座，所述支架安装在底座的上端，且支架的上端设置有伺服电机，所述伺服电机的内部设置有转轴，所述外壳安装在伺服电机的一侧，且外壳的另一侧靠近支撑座上端位置处设置有支撑杆，所述外壳的内部设置有传送带，且外壳的前表面设置有圆孔，所述外壳的下端设置有出料口，所述第二挡板安装在外壳的内部靠近传送带一侧位置处，且第二挡板的一侧靠近外壳侧壁边缘处设置有固定板，所述固定板的上端设置有刷头，所述轴承安装在传送带的一端，且轴承的另一端靠近支撑座上端位置处设置有支撑架，所述转轴的一端设置有大齿轮，且转轴与外壳的连接处设置有小齿轮，所述支撑杆的上端设置有进料口，所述第一挡板安装在进料口的一侧靠近支撑座上端位置处。

优选的，所述保护套为橡胶材质的构件。

优选的，所述第二挡板为聚丙烯材质的构件。

优选的，所述伺服电机与传送带通过大齿轮与小齿轮相互啮合方式连接。

优选的，所述圆孔安装在外壳的内部靠近进料口下方位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置保护套，能增大支撑座与地面的摩擦，避免了支撑座与地面打滑导致无法正常工作的问题，设置第一挡板，能阻止物料下落过程中飞溅，使物料可以完全进入圆孔内进行传输，设置第二挡板，能保护外壳，从而延长了外壳的使用寿命，设置固定板，能使物料完全通过出料口，避免了少量物料残存在外壳内堵塞传送带的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的圆孔结构示意图；

图3是本实用新型的固定板结构示意图；

图中标号：1、保护套；2、支撑座；3、支撑杆；4、第一挡板；5、进料口；6、传送带；7、外壳；8、轴承；9、大齿轮；10、转轴；11、伺服电机；12、支架；13、底座；14、支撑架；15、小齿轮；16、圆孔；17、第二挡板；18、刷头；19、固定板；20、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。