[实用新型]一种双工位轴孔面拉孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉孔机，特别涉及一种双工位轴孔面拉孔机，属自动化机床技术领域。

背景技术

汽车及其他机械配件里有一种双轴孔的臂式配件，两个轴孔按一定的间距分布在臂体的一个侧面上，这两个轴孔一般为同规格，因为这两个轴孔壁的光洁度有一定的技术标准参数要求，加工好的轴孔还要进行光洁面处理，行业术语称之为拉孔，即采用标准外径的拉刀在孔内拉出光面。传统的加工工艺是锻造坯体时将两个轴孔锻造出来，然后再用钻床将轴孔分别加工出来后，再分别拉孔。这样的加工工艺最大的弊端是效率低下，加工工件要在拉床上拉好一个孔还要移动工件拉下一个孔，另一个问题是更换工件位置时，容易因安装偏差而造成两个孔的轴心间距偏差形成不合格品。

发明内容

为了解决上述双轴孔配件拉孔是多次装卸加工件造成效率低的技术缺陷，本实用新型提供一种双工位轴孔面拉孔机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位轴孔面拉孔机，由机架、滑行轴、移动座、推拉油缸、夹持油缸、拉刀和工件夹具构成，机架为上面的两端有安装台的框架式结构，滑行轴由两根组成并分别连接在两个安装台之间的两个侧边，移动座的两侧边有水平滑孔、上面在水平滑孔内侧的两边有垂直夹持孔、一个端面的中间有连接孔、另一个端面有两个沟通夹持孔的水平安装孔，移动座通过水平滑孔连接在两根滑行轴上面，推拉油缸的缸体安装在机架一端的安装台外边并伸缩端头延伸过安装台连接在连接孔，夹持油缸安装在移动座上面的夹持孔，拉刀由两根组成并分为安装端和刀口端，安装端安装在安装孔并被夹持油缸夹持，刀口端水平延伸到机架另一端的安装台外边，工件夹具安装在安装台外边的刀口端对应处。

本实用新型的有益效果是：首先由夹持一次工件拉一个孔改为夹持一次工件同时拉两个孔，提高效率一倍以上的同时，节约拉床的能耗和节约用工成本50%以上。其次是将拉刀的刀口端和工件夹具的轴心间距精确定位，确保加工过程无误差，有效杜绝不合格品的出现。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的侧面及局部正面结构示意图。

图中1、机架，2、滑行轴，3、移动座，4、推拉油缸，5、夹持油缸，6、拉刀,7、工件夹具，8、安装台。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种双工位轴孔面拉孔机，由机架1、滑行轴2、移动座3、推拉油缸4、夹持油缸5、拉刀6和工件夹具7构成，机架1为上面的两端有安装台8的框架式结构，滑行轴2由两根组成并分别连接在两个安装台8之间的两个侧边，移动座3的两侧边有水平滑孔、上面在水平滑孔内侧的两边有垂直夹持孔、一个端面的中间有连接孔、另一个端面有两个沟通夹持孔的水平安装孔，移动座3通过水平滑孔连接在两根滑行轴2上面，推拉油缸4的缸体安装在机架1一端的安装台8外边并伸缩端头延伸过安装台8连接在连接孔，夹持油缸5安装在移动座3上面的夹持孔，拉刀6由两根组成并分为安装端和刀口端，安装端安装在安装孔并被夹持油缸5夹持，刀口端水平延伸到机架1另一端的安装台8外边，工件夹具7安装在安装台8外边的刀口端对应处。

实施例：将工件夹持到工件夹具7后，启动本实用新型，推拉油缸4推动移动座3在滑行轴2上向前滑行移动，拉刀6的刀口端在工件的轴孔内移动刮削。当推拉油缸4向前移动到设定的行程后往回收缩并带动拉刀6退出轴孔，工件上的两个轴孔同时被进行光洁面的处理完毕，卸下处理好的工件装上待处理工件，程序往复进行。