[实用新型]一种新型立轴锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种新型立轴锤式破碎机。

背景技术

在我国耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产过程中需要将的耐火材料进行破碎的设备是破碎机，其核心问题在破碎效率、使用寿命、能源功耗这三个主要方面，现有技术的立轴锤式破碎机由进料斗1、上转盘2、板锤3、反击板4、下转盘5、锤头6、排料斗7组成，见图1所示，因耐火材料物料在破碎腔下部，下料较快，锤击率减少，出料粒度不均匀，而在破碎腔上部，锤头磨损量大，衬板磨损严重，使得上下部的锤头、衬板磨损磨损不均，因此，现有技术的立轴锤式破碎机的上转盘2上设置有一层板锤3，下转盘5上设置有三层锤头6，由此加大了上转盘2、下转盘5旋转时动平衡的不平衡，导致破碎机工作时振动增大、能源功耗大的问题，且维护保养难度大。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型立轴锤式破碎机，使其结构简单、使用周期长、能源消耗低、破碎效率高，保证耐火材料生产的顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型立轴锤式破碎机，由进料斗、排料斗、转子总成、机壳体、耐磨衬板、主轴总成、上盖、下盖、螺栓A、螺栓B组成，所述的机壳体外形呈圆筒管状组合结构形式，所述的上盖通过螺栓A固定连接机壳体上端，所述的进料斗通过连接螺栓安装在上盖上部左侧位置，所述的下盖通过螺栓A固定连接机壳体下端，所述的耐磨衬板通过方头螺栓、六角螺母固定连接连接机壳体内壁上，所述的主轴总成通过其上盖和螺栓A固定连接机壳体上端，其下端通过螺栓B固定连接在下盖的中间部位，所述的排料斗通过连接螺栓固定连接在下盖下部位置。

所述的转子总成的上转盘、下转盘外形呈圆盘状、结构尺寸相同，其周边分别设置有呈周向六等分的销轴孔，所述的转盘主轴孔分别设置在上转盘、下转盘的中心部位，所述的六个锤头呈周向六等分通过销轴安装在上转盘、下转盘之间，所述的销轴上端呈半球型、下端设置有横向销孔，所述的转盘隔套安装在上转盘、下转盘的转盘主轴孔部位之间，所述的开口销插装在销轴下端的销孔内，所述的锤头断面形状为矩形，其头部为圆弧面，并且各相邻表面为圆角过渡。

所述的耐磨衬板呈圆弧形、内表面设置有呈破浪型的三角凸起齿形波纹状，所述的衬板中心孔设置在耐磨衬板中间部位。

所述的机壳体的筒体呈圆筒管状形式，所述的上盖通过螺栓A固定连接筒体上端，所述的止口用于上盖与筒体上端进行周向定位，所述的下盖通过螺栓A固定连接机壳体下端，所述的止口用于下盖与筒体下端进行周向定位，所述的耐磨衬板通过方头螺栓、六角螺母固定连接连接机壳体内壁上。

所述的上盖中心孔设置在上盖中心部位，其上端面高出上盖上平面60mm，所述的上盖筋板呈圆周方向六等分放射状设置，所述的进料孔呈横置等腰梯形设置在上盖左侧，进料孔短直边设置在外侧，长直边设置在里侧，所述的下盖中心孔呈阶梯状设置下盖中心部位，其下端面伸出下盖下平面60mm，所述的下盖筋板呈圆周方向六等分放射状设置，所述的六个出料孔呈扇形圆周方向六等分环向设置在下盖中间环形部位，出料孔短弧边设置在里侧，长弧边设置在外侧。

所述的主轴总成的主轴上下两端分别呈阶梯状设置，其上端通过皮带轮及三角皮带与电机相连接，所述的皮带轮通过带轮平键进行周向定位，所述的压板通过连接螺栓进行皮带轮轴端定位。

所述的调心轴承设置在上盖的上盖中心孔内、用于主轴上端支撑，所述的上盖轴承上盖通过连接螺栓固定在上盖的上端面进行调心轴承外圈上端面轴向定位，所述的上盖轴承下盖通过连接螺栓固定在上盖的下端面进行调心轴承外圈下端面轴向定位，所述的调心轴承内圈下端面通过主轴上轴肩进行轴向定位，所述的密封圈A、密封圈B分别设置在上盖轴承上盖、上盖轴承下盖内用于主轴的轴颈密封。

所述的4组转子总成顺次设置在主轴中间部位，所述的上隔套、中隔套、下隔套在主轴上从上至下依次隔断4组转子总成，其间隔距离上隔套比中隔套长20mm，中隔套比下隔套长20mm，下层转子总成的下平面通过主轴下部的轴环上端面进行轴向定位，上层转子总成的上平面通过圆螺母、止动垫圈进行轴向定位，所述的平键安装在主轴键槽内进行4组转子总成和上隔套、中隔套、下隔套周向定位。