[实用新型]一种高精密蚀刻刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种高精密蚀刻刀模。

背景技术

在整个模切工艺设计中，刀模的设计尤为重要，设计人员要根据产品的精度、材质、形状结构设计出相应的刀模。设计人员设计出来的刀模要尽量适合模切加工，要简单合理，材料利用率高，排废难度要小。特别是带有小孔的产品，模切和排废的工艺很重要，如果掌握不好，很有可能做不出产品或造成浪费。研制精制的刀模，目的是充分发挥设备的效益，还要兼顾刀模的使用寿命和成本、调刀的难度和效率，以减少产品的浪费，并能提高生产效率，目前市面设计并制造出的蚀刻刀模大部分都达不到预期的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计制造简易，且精度高适用性广的高精密蚀刻刀模，能有效避免微小型产品冲切后的折皱现象发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高精密蚀刻刀模，包括模板和开设于模板的定位孔，其特征在于：所述模板开设有第一刀锋槽和第二刀锋槽，所述第一刀锋槽嵌设有第一刀锋，该第一刀锋相对于模板的侧面伸出长度为0.92～2.0毫米，所述第二刀锋槽嵌设有第二刀锋，该第二刀锋相对于模板的侧面伸出长度为1.89～1.95毫米，所述第一刀锋和第二刀锋的内侧面均为直切面，外侧面均为斜切面，所述外侧面与内侧面相交形成刃角，该刃角的角度为28～31度。

优选的，所述第一刀锋与第二刀锋相互连接形成封闭的刀模间，该刀模间成横向排列或纵向排列，所述刀模间的总数量为30～60个。

优选的，所述横向排列的刀模间之间还开设有第三刀锋槽及嵌设于第三刀锋槽的第三刀锋，该第三刀锋相对于模板的侧面伸出长度为1.89～1.95毫米。

优选的，所述第一刀锋包括第一锋刃、第二锋刃和第三锋刃，该第一锋刃和第二锋刃均垂直于第三锋刃。

优选的，所述第二刀锋为弧形锋刃，该弧形锋刃的一端连接于第一锋刃，另一端连接于第二锋刃。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种高精密蚀刻刀模，在制造过程中利用激光技术开设第一刀锋槽和第二刀锋槽，开设出来的槽精度及效率都很高，随后嵌入第一刀锋和第二刀锋，在制造时便设计好嵌入后伸出的长度值，相对于模板伸出的长度值精度要求很高，该实用新型的第一刀锋与第二刀锋伸出长度不一，如果拿捏不准很容易出现毛刺及使用寿命缩短等不良效果，其中第一刀锋与第二刀锋相互连接形成封闭的刀模间的面积为14.5～17.3平方毫米的超微小面积成品，因刃角的设计切出来的成品质量高无毛刺，能有效避免微小型产品冲切后的折皱现象发生，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的仰视结构示意图。

图2为本实用新型的A部分局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的左视局部剖切结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种高精密蚀刻刀模，包括模板1和开设于模板1的定位孔11，其特征在于：所述模板1开设有第一刀锋槽12和第二刀锋槽13，所述第一刀锋槽12嵌设有第一刀锋2，该第一刀锋2相对于模板1的侧面伸出长度为0.92～2.0毫米，所述第二刀锋槽13嵌设有第二刀锋3，该第二刀锋3相对于模板1的侧面伸出长度为1.89～1.95毫米，所述第一刀锋2和第二刀锋3的内侧面均为直切面4，外侧面均为斜切面5，所述外侧面与内侧面相交形成刃角6，该刃角6的角度为28～31度。

本实施例的高精密蚀刻刀模，在制造过程中利用激光技术开设第一刀锋槽12和第二刀锋槽13，开设出来的槽精度及效率都很高，随后嵌入第一刀锋2和第二刀锋3，在制造时便设计好嵌入后伸出的长度值，相对于模板1伸出的长度值精度要求很高，该实用新型的第一刀锋2与第二刀锋3伸出长度不一，如果拿捏不准很容易出现毛刺及使用寿命缩短等不良效果，其中第一刀锋2与第二刀锋3相互连接形成封闭的刀模间7的面积为14.5～17.3平方毫米的超微小面积成品，因刃角6的设计切出来的成品质量高无毛刺，实用性强。

本实施例中，所述第一刀锋2与第二刀锋3相互连接形成封闭的刀模间7，该刀模间7成横向排列或纵向排列，所述刀模间7的总数量为30～60个，刀模间7切出超微小成品，纵横向排列实现批量生产，实用性高。