[实用新型]全自动棒料输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种全自动棒料输送机。

背景技术

在输送物料距离较远，同时物料还要改变方向或转弯输送的地方，传送装置之间会形成一个高差，高差大的地方需要有落料装置来连接。传统的落料装置包括连接在传送装置之间的倾斜板，物料在倾斜板上滑落或滚落，这种落料装置结构简单、成本较低，物料移动过程中的形态不可控。比如棒料等具有特殊形状的物料输送时，在到达倾斜板底端处往往因速度过大而出现散乱分布的情况，输送效果不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种全自动棒料输送机，其采用自动化输送模式，能够控制移动形态并调速输送棒料，有效的避免棒料撞坏及散乱分布的情况发生。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

全自动棒料输送机，包括料斗、滑板、智能操作面板、振荡器、圆柱体棒料模具和同步带传动机构，滑板倾斜设置在料斗内，滑板的末端延伸设置有转送板，滑板与转送板之间的夹角为钝角，滑板的末端与料斗的侧壁之间设置圆柱体棒料模具，圆柱体棒料模具的圆柱面上设有落料槽，智能操作面板控制同步带传动机构驱动圆柱体棒料模具转动，滑板和侧壁上均设置有振荡器，转送板的末端设置有限速板。

作为优选，同步带传动机构包括调速同步电机、同步轮和同步带。

作为优选，圆柱体棒料模具包括两个圆柱体，一个圆柱体上设有主动齿轮，另一个圆柱体上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互外啮合，同步带传动机构带动两个圆柱体同步相向转动。

作为优选，落料槽为直线槽形。

作为优选，落料槽具有弧形截面。

作为优选，输送机设有外壳，智能操作面板配装在外壳上。

作为优选，转送板与水平方向的夹角小于滑板与水平方向的夹角。

本实用新型的有益效果：

通过智能操作面板控制同步带传动机构驱动圆柱体棒料模具转动，从而在控制棒料呈规则性输送形态的情况下进行间隔均匀移动，而且，实现了自动化输送模式，通过调整调速同步电机的转速，控制棒料的间隔输送距离，有效的避免棒料撞坏及散乱形态分布的情况发生。

附图说明

结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-料斗，2-滑板，3-智能操作面板，4-振荡器，5-圆柱体棒料模具，6-转送板，7-侧壁，8-限速板，9-调速同步电机，10-同步轮，11-同步带，12-外壳，13-落料槽。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示的本实用新型全自动棒料输送机，包括料斗1、滑板2、智能操作面板3、振荡器4、圆柱体棒料模具5和同步带传动机构，同步带传动机构包括调速同步电机9、同步轮10和同步带11。滑板2倾斜设置在料斗1内，滑板2的末端延伸设置有转送板6，滑板2与转送板6之间的夹角为钝角，进一步，转送板6与水平方向的夹角小于滑板2与水平方向的夹角，这样，棒料在输送过程中坡度逐渐平缓，可防止棒料猛烈滚动发生撞伤的情况。滑板2的末端与料斗1的侧壁7之间设置圆柱体棒料模具5，作为一种实施方式，圆柱体棒料模具5包括两个圆柱体，一个圆柱体上设有主动齿轮，另一个圆柱体上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互外啮合，同步带传动机构带动两个圆柱体同步相向转动。圆柱体棒料模具5的圆柱面上设有落料槽13，为了更好的配合棒料输送，落料槽13采用与棒料匹配的直线槽形，并且，落料槽13具有弧形截面，有利于棒料嵌接在落料槽13上转移。智能操作面板3控制同步带传动机构驱动圆柱体棒料模具5转动，滑板2和侧壁7上均设置有振荡器4，通过振动可提高棒料嵌入落料槽13的效率。转送板6的末端设置有限速板8，防止棒料滚动过快而撞伤。输送机还设置有外壳12，智能操作面板3配装在外壳12上。

本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。