[实用新型]一种罐内汤汁顶隙控制系统及罐头加汤机生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐头加工技术领域，特别涉及一种罐内汤汁顶隙控制系统及罐头加汤机生产线。

背景技术

目前，在罐头加工过程中，需要根据不同大小尺寸的瓶罐来控制加入瓶罐内汤汁顶隙的大小，一般均采用人工通过工具来进行瓶罐内富余汤汁的挤出来控制，其效率较低，而且人工操作误差较大，控隙水平参差不齐，严重影响后期封罐的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罐内汤汁顶隙控制系统及罐头加汤机生产线，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

提供一种罐内汤汁顶隙控制系统，包括吸管、电磁三通阀、微型真空泵、微型充气泵、升降机构、推进机构和接液杯；

上述升降机构的驱动轴竖直向下设置，所述驱动轴上固定有横向设置的支架；

上述微型真空泵和微型充气泵分别固定在支架上；

上述电磁三通阀固定在支架的下端；

上述吸管竖直设置在支架下端，且其上端与电磁三通阀的其中一个接口连接并连通；

上述微型真空泵和微型充气泵分别与电磁三通阀的另外两个接口连接并连通；

上述推进机构通过连接架固定在上述升降机构的驱动轴的端部，并位于上述吸管的一侧下方，且其驱动轴的端部朝向上述吸管的下端下方伸缩移动；

上述接液杯固定在上述推进机构的驱动轴。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，可有效对灌瓶内富余的汤汁进行自动化吸出，智能控制其顶隙，操作比较简单。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述支架为水平设置的条形板，上述升降机构的驱动轴与条形板的上端中部连接固定，上述微型真空泵和微型充气泵分别固定在上述条形板的上端两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是布局合理，结构稳定，充分利用空间。

进一步，上述吸管靠近上端的位置设有球形的集液腔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过集液腔利于富余汤汁的抽吸、储存。

进一步，上述吸管上竖向设有刻度标线。

采用上述进一步方案的有益效果是便于观察抽吸汤汁的流量大小。

进一步，上述升降机构和推进机构均为液压缸或气缸。

采用上述进一步方案的有益效果是使用简单、方便，可实现自动化控制，精准度也较高。

进一步，上述推进机构的驱动轴设有夹具，上述接液杯夹装在上述夹具内。

采用上述进一步方案的有益效果是利于夹装接液杯。

还提供一种罐头加汤机，包括加汤机本体、传送带支架、加汤管和罐内汤汁顶隙控制系统；

上述传送带支架上具有水平设置的传送带；

上述加汤机本体具有储液仓，上述储液仓位于传送带的上方；

上述加汤管水平设置在上述传送带上方靠近储液仓下端的位置，并通过支撑架固定在加汤机本体上，上述加汤管通过管路与上述储液仓下端的出液口连接并连通，上述加汤管下端并列且等间距间隔的设有多个竖向设置的加汤嘴；

上述罐内汤汁顶隙控制系统位于上述传送带上方，且其中的升降机构固定在上述储液仓上；

上述吸管与多个上述加汤嘴位于同一竖直平面内。

采用上述进一步方案的有益效果是该罐头加汤机设计合理，利于对灌瓶内汤汁顶隙的自动化调节，加工效率较高，节省了劳动力，降低了生产加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的罐内汤汁顶隙控制系统的正面结构示意图；

图2为本实用新型的罐内汤汁顶隙控制系统的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的罐头加汤机生产线的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吸管，2、电磁三通阀，3、微型真空泵，4、微型充气泵，5、升降机构，6、推进机构，7、接液杯，8、加汤机本体，9、传送带支架，10、加汤管，11、集液腔，51、支架，61、连接架，62、夹具，81、储液仓，101、加汤嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1和2所示，本实施例的罐内汤汁顶隙控制系统包括吸管1、电磁三通阀2、微型真空泵3、微型充气泵4、升降机构5、推进机构 6和接液杯7；

上述升降机构5的驱动轴竖直向下设置，所述驱动轴上固定有横向设置的支架51；